中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ/T 192.1－2007

工作場所空氣中粉塵測定  第1部分：總粉塵濃度Method for determination of dust in the air of workplace    Part 1: Total dust concentration    2007年06月18日發(fā)布 2007年12月30日實施

部分：總粉塵濃度 

1 范圍本部分規(guī)定了工作場所空氣中總粉塵（簡稱總塵）濃度的測定方法。本部分適用于工作場所空氣中總粉塵濃度的測定。

2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GBZ 2.1 工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值   GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范   GB/T 17061 作業(yè)場所空氣采樣儀器的技術(shù)規(guī)范

3 原理空氣中的總粉塵用已知質(zhì)量的濾膜采集，由濾膜的增量和采氣量，計算出空氣中總粉塵的濃度。

4 儀器4.1 濾膜：過氯乙烯濾膜或其他測塵濾膜?？諝庵蟹蹓m濃度≤50 mg/m3 時，用直徑37mm或40mm的濾膜；粉塵濃度＞50mg/m3 時，用直徑75mm的濾膜。

4.2 粉塵采樣器：包括采樣夾和采樣器兩部分。

4.2.1 采樣夾：應(yīng)滿足總粉塵采樣效率的要求，氣密性檢查按附錄A進行。

4.2.1.1 粉塵采樣夾：可安裝直徑40mm和75mm的濾膜，用于定點采樣。4.2.1.2 小型塑料采樣夾：可安裝直徑≤37mm的濾膜，用于個體采樣。

4.2.2 采樣器：性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足附錄A。需要防爆的工作場所應(yīng)使用防爆型粉塵采樣器。用于個體采樣時，流量范圍為1～5L/min；用于定點采樣時，流量范圍為5～80L/min。用于長時間采樣時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)≥8h。

4.3 分析天平，感量 0.1mg 或 0.01mg。4.4 秒表或其他計時器。4.5 干燥器，內(nèi)裝變色硅膠。4.6 鑷子。4.7 除靜電器。

5 樣品的采集5.1 濾膜的準(zhǔn)備

5.1.1 干燥：稱量前，將濾膜置于干燥器內(nèi)2h以上。5.1.2 稱量：用鑷子取下濾膜的襯紙，將濾膜通過除靜電器，除去濾膜的靜電，在分析天平上準(zhǔn)確稱量。在襯紙上和記錄表上記錄濾膜的質(zhì)量和編號。將濾膜和襯紙放入相應(yīng)容器中備用，或?qū)V膜直接安裝在采樣頭上。5.1.3 安裝：濾膜毛面應(yīng)朝進氣方向，濾膜放置應(yīng)平整，不能有裂隙或褶皺。用直徑75mm的濾膜時，做成漏斗狀裝入采樣夾。

5.2 采樣 現(xiàn)場采樣按照GBZ 159執(zhí)行。

5.2.1 定點采樣：根據(jù)粉塵檢測的目的和要求，可以采用短時間采樣或長時間采樣。

5.2.1.1 短時間采樣，在采樣點，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸帶高度以15L/min～40L/min流量采集15min空氣樣品。5.2.1.2 長時間采樣，在采樣點，將裝好濾膜的粉塵采樣夾，在呼吸帶高度以1L/min～5L/min流量采集1~8h空氣樣品（由采樣現(xiàn)場的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。

5.2.2 個體采樣將裝好濾膜的小型塑料采樣夾，佩戴在采樣對象的前胸上部，進氣口盡量接近呼吸帶，以1L/min～5L/min流量采集1~8h空氣樣品（由采樣現(xiàn)場的粉塵濃度和采樣器的性能等確定）。

5.2.3 濾膜上總粉塵的增量（Δm）要求：無論定點采樣或個體采樣，要根據(jù)現(xiàn)場空氣中粉塵的濃度、使用采樣夾的大小和采樣流量及采樣時間，估算濾膜上總粉塵的增量（Δm）。使用直徑≤37mm的濾膜時，Δm不得大于5mg；直徑為40mm的濾膜時，Δm不得大于10mg；直徑為75mm的濾膜時，Δm不限。采樣前，要 通過調(diào)節(jié)使用的采樣流量和采樣時間，防 止濾膜上粉塵增量超過上述要求（ 即過載）。采樣過程中，若有過載可能，應(yīng)及時更換采樣夾。

6 樣品的運輸和保存采樣后，取出濾膜，將濾膜的接塵面朝里對折兩次，置于清潔容器內(nèi)?；?qū)V膜或濾膜夾取下，放入原來的濾膜盒中。室溫下運輸和保存。攜帶運輸過程中應(yīng)防止粉塵脫落或二次污染。

7 樣品的稱量 7.1 稱量前，將采樣后的濾膜置于干燥器內(nèi)2h以上，除靜電后，在分析天平上準(zhǔn)確稱量。7.2 濾膜增量（Δm）≥1 mg 時，可用感量為0.1mg分析天平稱量；濾膜增量（Δm）≤1mg時，應(yīng)用感量為0.01mg分析天平稱量。

8 濃度的計算8.1 按式（1）計算空氣中總粉塵的濃度：

     m 2 － m 1

C = —————— × 1000 …… （1）

        Q×t

式中：C － 空氣中總粉塵的濃度，mg／m3 ；

m2 － 采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；

m1 － 采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；

Q － 采樣流量，L／min；

t － 采樣時間，min。

8.2 空氣中總粉塵時間加權(quán)平均濃度按GBZ 159規(guī)定計算。

9 注意事項9.1 本法為基本方法，如果用其他儀器或方法測定粉塵質(zhì)量濃度時，必須以本法為基準(zhǔn)。

9.2 本法的檢出濃度為 0.2mg／m3 （以 0.01mg天平，采集 500L空氣樣品計）。9.3 當(dāng)過氯乙烯濾膜不適用時(如在高溫情況下采樣)，可用超細(xì)玻璃纖維濾紙。9.4 長時間采樣和個體采樣主要用于PCTWA評價時采樣。短時間采樣主要用于超限倍數(shù)評價時采樣；也可在以下情況下，用于PCTWA評價時采樣：（1）工作日內(nèi)，空氣中粉塵濃度比較穩(wěn)定，沒有大的濃度波動，可用短時間采樣方法采集1個或數(shù)個樣品；（2）工作日內(nèi)，空氣中粉塵濃度變化有一定規(guī)律，即有幾個濃度不同但穩(wěn)定的時段時，可在不同濃度時段內(nèi)，用短時間采樣，并記錄勞動者在此濃度下接觸的時間。9.5 采樣前后，濾膜稱量應(yīng)使用同一臺分析天平。9.6 測塵濾膜通常帶有靜電，影響稱量的準(zhǔn)確性，因此，應(yīng)在每次稱量前除去靜電。

 附錄 A 

粉塵采樣器材的參考技術(shù)指標(biāo)（資料性附錄）

A.1 濾膜：用直徑 0.3μm 的油霧進行檢測時，濾膜的阻留率不小于 99%；用 20L/min 的流量采樣，過濾面積為 8cm 2 時，濾膜的阻力不大于 1000Pa；因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，不大于 0.1%。

A.2 采樣夾：總粉塵采樣夾理想的入口流速為1.25m/sec±10%。

A.3 氣密性：將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到 1000Pa 時，水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生；或用手指堵住采樣頭的進氣口，轉(zhuǎn)子應(yīng)迅速下降到流量計底部；自動控制流量的采樣器，則進入停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

A.4 流量計：精度為±2.5%。

A.5 個體采樣泵能連續(xù)運轉(zhuǎn) 480min 以上。定點大流量采樣泵能連續(xù)運轉(zhuǎn)100min 以上，采氣流量(帶濾膜)大于15L/min，負(fù)壓應(yīng)大于 1500Pa。

A.6 用感量為 0.01mg 天平稱量、個體采樣法測定粉塵 8h TWA 濃度時，以 3.5L/min 樣，適用的空氣中粉塵濃度范圍為 0.1mg/m3 ～3mg/m3 ；以 2L/min 采樣，適用粉塵濃度范圍為 0.2mg/m3 ～5.2mg/m3 。用感量為 0.1mg 天平稱量、個體采樣法測定粉塵 8h TWA 濃度時，以3.5L/min 采樣，適用的空氣中粉塵濃度范圍為0.6mg/m3 ～ 3mg/m3 ；以 2L/min采樣，適用粉塵濃度范圍為1.2mg/m3 ～ 5.2mg/m3 。若粉塵濃度過高，應(yīng)縮短采樣時間，或更換濾膜后繼續(xù)采樣。

 附錄 B 

粉塵定點采樣點和采樣位置舉例（資料性附錄）

B.1 工廠粉塵定點采樣點和采樣位置的確定

B.1.1 采樣點

B.1.1.1 一個廠房內(nèi)有多臺同類產(chǎn)塵設(shè)備生產(chǎn)時，3 臺以下者選1 個采樣點，4 臺至 10 臺者選 2個采樣點，10 臺以上者，至少選 3 個采樣點；同類設(shè)備處理不同物料時，按物料種類分別設(shè)采樣點：單臺產(chǎn)塵設(shè)備設(shè) 1 個采樣點。B.1.1.2 移動式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動范圍的長度設(shè)采樣點。20m 以下者設(shè) 1 個，20m 以上者在裝、卸處各設(shè) 1 個采樣點。B.1.1.3 在集中控制室內(nèi)，至少設(shè) 1 個采樣點，操作崗位也不得少于 1 個采樣點。B.1.1.4 皮帶長度在 10m 以下者設(shè) 1 個采樣點；10m 以上者在皮帶頭、尾部各設(shè) 1 個采樣點。高式皮帶運輸轉(zhuǎn)運站的機頭、機尾各設(shè)1 個采樣點；轉(zhuǎn)運站設(shè) 1 個采樣點。

B.1.2 采樣位置選擇在接近操作崗位的呼吸帶高度。

B.2 地下礦山（金屬礦、非金屬礦）和隧道工程粉塵定點采樣點和采樣位置的確定

B.2.1 采樣點B.2.1.1 掘進按工作面各設(shè) 1 個采樣點。B.2.1.2 洞室型采場按鑿巖、運礦等作業(yè)類別設(shè)采樣點。巷道型采場按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)采樣點，切割工程量在 50m 3 以上的采場工作面設(shè)1 個采樣點，開鑿漏斗時以一個礦塊為 1 個采樣點。B.2.1.3 漏斗放礦按采場設(shè)采樣點，但在同一風(fēng)流中相鄰的幾個采場同時放礦時，只設(shè) 1 個采樣點，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)采樣點。使用皮帶轉(zhuǎn)載機運輸時，每一皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻車籠等各設(shè)1 個采樣點。溜井的倒礦和放礦分別設(shè) 1 個采樣點。主要運輸巷道按中段數(shù)設(shè)采樣點。B.2.1.4 破碎洞室設(shè) 1 個采樣點。B.2.1.5 打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當(dāng)月在5 個班以上時，分別設(shè)采樣點。B.2.1.6 更衣室設(shè) 1 個采樣點。

B.2.2 采樣位置B.2.2.1 鑿巖作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工作面 3～6m 回風(fēng)側(cè)。機械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時作業(yè)和掘進機與裝巖機同時作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距裝巖機 4～6m 的回風(fēng)側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約 1.5m 的下風(fēng)側(cè)。普通法掘進天井的采樣位置，設(shè)在安全棚下的回風(fēng)側(cè)；吊罐或爬罐法掘進天井的采樣位置，設(shè)在天井下的回風(fēng)側(cè)。B.2.2.2 洞室型、巷道型采場作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距產(chǎn)塵點 3～6m 的回風(fēng)側(cè)；多臺鑿巖機同時作業(yè)的采樣位置，設(shè) 在通風(fēng)條件較差的一臺處。電 耙作業(yè)的采樣位置，設(shè) 在距工人操作地點約 1.5m處。B.2.2.3 溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在下風(fēng)側(cè)約 3m 處。皮帶轉(zhuǎn)載機、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點的采樣位置，均設(shè)在產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè) 1.5～2m 處。主要運輸巷道的采樣位置，設(shè)在污染嚴(yán)重的地點。B.2.2.4 噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點下風(fēng)側(cè) 5m～10m 處。

B.3 露天礦山粉塵定點采樣點和采樣位置的確定

B.3.1 采樣點B.3.1.1 每臺鉆機（潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等）的司機室內(nèi)設(shè) 1 個采樣點，鉆機處設(shè) 1 個采樣點。臺架式風(fēng)鉆（包括輕型、重型鑿巖機）鑿巖，按工作面設(shè)采樣點。B.3.1.2 每臺電鏟、柴油鏟的司機室內(nèi)設(shè)1 個采樣點，司機室外設(shè)1 個采樣點。每臺鏟運機司機室內(nèi)設(shè) 1 個采樣點，司機室外設(shè) 1 個采樣點。每臺裝巖機設(shè) 1 個采樣點。每個人工挖掘工作面設(shè) 1個采樣點。B.3.1.3 車輛（汽車、電機車、內(nèi)燃機車、推土機和壓路機等）的司機室內(nèi)設(shè)一個采樣點。其他運輸（索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運輸）在轉(zhuǎn)運點或落料處設(shè)采樣點。B.3.1.4 一條工作臺階路面設(shè) 1 個采樣點。路面（采礦場到卸礦倉或廢石場之間）設(shè) 2～4個點。B.3.1.5 每個二次爆破鑿巖區(qū)設(shè) 1 個采樣點。B.3.1.6 每個廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運站的作業(yè)處各設(shè)1 個采樣點。B.3.1.7 每一個獨立風(fēng)源設(shè) 1 個采樣點。B.3.1.8 溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)采樣點。計量房、移動式空壓機站分別設(shè) 1 個采樣點。保養(yǎng)場、材料庫、卷揚機房、水泵房和休息室等處，均應(yīng)分別設(shè) 1 個采樣點。

B.3.2 采樣位置B.3.2.1 電鏟、鉆機、鏟運機、車輛等司機室內(nèi)的采樣位置，設(shè)在司機呼吸帶內(nèi)。B.3.2.2 鉆機外的采樣位置，設(shè)在距鉆機 3m～5m 的下風(fēng)側(cè)。鏟運機外的采樣位置，設(shè)在距鏟巖處 1.5m～3m 的下風(fēng)側(cè)。臺架式風(fēng)鉆鑿巖的采樣位置，設(shè)在距工人操作處1.5m～3m 的下風(fēng)側(cè)。B.3.2.3 電鏟外的采樣位置，設(shè)在電鏟裝載和卸載中點的下風(fēng)側(cè)。裝巖機及人工挖掘工作面的采樣位置，設(shè)在距挖掘處 1.5m～3m 的下風(fēng)側(cè)。B.3.2.4 機動車輛以外的其他運輸作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距轉(zhuǎn)運點或落料處 1.5m～3m 的下風(fēng)側(cè)。工作臺階路面，路面的采樣位置，設(shè)在揚塵地段的下風(fēng)側(cè)。B.3.2.5 二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置，設(shè)在距鑿巖處3m～5m 的下風(fēng)側(cè)。B.3.2.6 廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運站的采樣位置，均設(shè)在卸載處的下風(fēng)側(cè)。B.3.2.7 獨立風(fēng)源的采樣位置，設(shè)在采場的實際上風(fēng)側(cè)，而且不應(yīng)受采場內(nèi)任何含塵氣流的影響。溜礦井倒礦、放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距井口 5m～10m 的下風(fēng)側(cè)。計量房、移動式空壓機站、保養(yǎng)場、水泵房等場所的采樣位置，設(shè)在工人操作呼吸帶高度。

B.4 煤礦井下作業(yè)粉塵定點采樣點和采樣位置的確定

B.4.1 采煤作業(yè)面的采樣點B.4.1.1 炮采作業(yè)面在鉆孔工人運煤工作處設(shè) 1 個采樣點。B.4.1.2 機采、綜采作業(yè)面、采煤機司機、助手工作處各設(shè) 1 個采樣點，運煤工作處設(shè) 1 個采樣點。B.4.1.3 頂板作業(yè)處設(shè) 1 個采樣點。B.4.2 掘進作業(yè)面的采樣點B.4.2.1 巖石掘進、半煤巖掘進、煤掘進工作面的鑿巖工、運礦工作處設(shè)1 個采樣點。B.4.2.2 礦車司機工作處設(shè) 1 個采樣點。B.4.3 采樣位置B.4.3.1 鑿巖工采樣位置設(shè)在距工作面 3m～6m 的回風(fēng)側(cè)，運礦作業(yè)采樣位置設(shè)在距工人工作處3m～6m 下風(fēng)側(cè)。B.4.3.2 采煤機司機及助手作業(yè)設(shè)在距工人操作處 1.5m 下風(fēng)側(cè)。B.4.3.3 頂板支護工作業(yè)處采樣位置距工人作業(yè)點 1.5m 下風(fēng)側(cè)。

B.5 車站、碼頭、倉庫產(chǎn)塵貨物搬運存放時粉塵定點采樣點和采樣位置的確定

B.5.1 采樣點B.5.1.1 車站、碼頭、倉庫、車船等裝卸貨物作業(yè)處，分別設(shè) 1 個粉塵采樣點，皮帶輸送貨物時，裝卸處分別設(shè) 1 個采樣點。B.5.1.2 車站、碼頭、倉庫存放貨物處，分別設(shè) 1 個采樣點。B.5.1.3 人工搬運貨物時，來往行程超過30m 以上者，除裝卸處設(shè)粉塵采樣點外，中途設(shè) 1 個采樣點。B.5.1.4 晾曬糧食時，設(shè) 1 個采樣點。B.5.1.5 物品存放倉庫內(nèi)接觸粉塵時，在包裝、發(fā)放處各設(shè) 1 個采樣點。B.5.2 采樣位置采樣位置一般設(shè)在距工人 2m 左右呼吸帶高度的下風(fēng)側(cè)；糧食囤邊采樣，應(yīng)距囤 10m 左右。

 附錄 C 

粉塵 TWA 濃度測定示例（資料性附錄）

C.1 個體采樣法示例

某鍋爐車間選擇 2 名采樣對象（接塵濃度和接塵時間最長者）佩戴粉塵個體采樣器，連續(xù)采樣１個工作班（8h），采樣流量 3.5L/min，濾膜增重分別為 2.2mg 和 2.3mg。按公式（1）計算：

CTWA1=2.2÷(3.5×480)×1000=1.31 mg/m3 ?

CTWA2=2.3÷(3.5×480)×1000=1.37 mg/m3 。

C2 定點采樣法示例

（1）接塵時間 8h 計算示例

某鍋爐車間在工人經(jīng)常停留的作業(yè)地點選 5 個采樣點，5 個采樣點的粉塵濃度及工人在該處的接塵時間，測定結(jié)果如表 1。

表 1 車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結(jié)果

作業(yè)區(qū)域       工作點平均濃度 接塵時間（h）

煤場                0.34           2

進煤口              4.02          0.8 

電控室              0.69          4.5

出渣口              2.65          0.3

清掃處              7.74          0.4

計算 8h TWA 濃度為：CTWA=(0.34×2.0+4.02×0.8+0.69×4.5+2.65×0.3+7.74×0.4)/8＝1.36mg/m3

（2）接塵時間不足 8h 計算示例

某工廠工人間斷接觸粉塵，總的接觸粉塵時間不足 8h，工作地點的粉塵濃度及接塵時間測定結(jié)果如表 2。

表 2 車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結(jié)果

工作時間         工作點平均濃度（mg/m3 ） 接塵時間（h）

08:30-10:30            2.5                    2

10:30-12:30            5.3                    2

13:30-15:30            1.8                    2

計算 TWA 濃度為：CTWA =(2.5×2+5.3×2+1.8×2)/8=2.4mg/m3

（3）接塵時間超過 8h 計算示例

某工廠工人在一個工作班內(nèi)接塵工作 6h，加班工作中接塵 3h，總接塵時間為 9h，接塵時間和工作點粉塵濃度如表3。

表 3 車間采樣點粉塵濃度及工人接塵時間測定結(jié)果

時 間         工作任務(wù) 工作點平均濃度（mg/m3 ） 接塵時間（h）

08:15-10:30     任務(wù) 1        5.3                    2.25

11:00-13:00     任務(wù) 2        4.7                     2

14:00-15:45     整理          1.6                    1.75

16:00-19:00     加班          5.7                     3

計算 TWA 濃度為：CTWA = (5.3×2.25+4.7×2+1.6×1.75+5.7×3)/8=5.2mg/m3