GDL型多級管道離心泵是本企業(yè)在國內(nèi)外優(yōu)秀泵型之基礎(chǔ)上結(jié)合用戶的使用要求及消防有關(guān)標準，并根據(jù)JB/TQ6435-92標準設(shè)計制造的新一代產(chǎn)品。
本型泵采用立式節(jié)段式外加不銹鋼殼體結(jié)構(gòu)，使得泵的進出口位于同一水平線上且口徑相同，能像閥門一樣安裝于管路之中，它同時集中了多級泵之高壓，立式泵之占地面積小及管道泵之安裝方便的優(yōu)點，同時由于采用了優(yōu)秀的水力模型，所以還具有高效節(jié)能，運行平穩(wěn)等優(yōu)點，且軸封采用耐磨機械密封，無泄露，使用壽命長。
產(chǎn)品用途：本型泵主要適用于高壓運行系統(tǒng)中冷熱清水的循環(huán)和增壓、高層建筑多臺泵并聯(lián)供水、消防、鍋爐給水和冷卻水系統(tǒng)及各種沖洗液的輸送等。
工作條件：
1. 本型泵可輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體；
2. 液體溫度：-15℃～+120℃
3. 工作壓力：zui大工作壓力＜2.5MPa，即系統(tǒng)壓力=入口壓力+閉閥工作時的壓力＜2.5MPa；
4. 周圍環(huán)境的溫度應(yīng)低于40℃，相對濕度不超過95％；
5. 輸送含腐蝕性介質(zhì)及熱液體時，請于訂貨時提出，以便采用特殊材質(zhì)滿足使用要求。
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| 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | | 25GDL2-12 | 3 | 1.4
2
2.4 | 36 | 2900 | 1.1 | 23
30
32 | 2.9 | 58 | | 4 | 48 | 1.1 | 2.9 | 62 | | 5 | 60 | 2 | 2.9 | 68 | | 6 | 72 | 2 | 2.9 | 72 | | 7 | 84 | 2 | 2.9 | 78 | | 8 | 96 | 2.2 | 2.9 | 82 | | 9 | 108 | 2 | 2.9 | 86 | | 10 | 120 | 3 | 2.9 | 98 | | 11 | 132 | 3 | 2.9 | 102 | | 12 | 144 | 3 | 2.9 | | | 13 | 156 | 4 | 2.9 | | | 14 | 168 | 4 | 2.9 | | | 15 | 180 | 4 | 2.9 | | | 25GDL4-11 | 3 | 2.8
4
4.8 | 33 | 2900 | 1.1 | 32
42
43 | 2.9 | 58 | | 4 | 44 | 1.5 | 2.9 | 65 | | 5 | 55 | 2.2 | 2.9 | 72 | | 6 | 66 | 2.2 | 2.9 | 76 | | 7 | 77 | 3 | 2.9 | 86 | | 8 | 88 | 3 | 2.9 | 90 | | 9 | 99 | 3 | 2.9 | 94 | | 10 | 110 | 4 | 2.9 | 110 | | 11 | 121 | 4 | 2.9 | 114 | | 12 | 132 | 4 | 2.9 | | | 13 | 143 | 4 | 2.9 | | | 14 | 154 | 5.5 | 2.9 | | | 15 | 165 | 5.5 | 2.9 | | | 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | | 40GDL6-12 | 3 | 4.2
6
7.2 | 36 | 2900 | 1.5 | 43
52
50 | 2.9 | 72 | | 4 | 48 | 2.2 | 2.9 | 78 | | 5 | 60 | 2.2 | 2.9 | 82 | | 6 | 72 | 3 | 2.9 | 92 | | 7 | 84 | 3 | 2.9 | 96 | | 8 | 96 | 4 | 2.9 | 112 | | 9 | 108 | 4 | 2.9 | 116 | | 10 | 120 | 4 | 2.9 | 120 | | 11 | 132 | 5.5 | 2.9 | 140 | | 12 | 144 | 5.5 | 2.9 | | | 13 | 156 | 7.5 | 2.9 | | | 14 | 168 | 7.5 | 2.9 | | | 15 | 180 | 7.5 | 2.9 | | | 50GDL12-15 | 2 | 8.4
12
14.4 | 30 | 2900 | 2.2 | 49
57
55 | 3.5 | 113 | | 3 | 45 | 3 | 3.5 | 129 | | 4 | 60 | 4 | 3.5 | 149 | | 5 | 75 | 5.5 | 3.5 | 181 | | 6 | 90 | 5.5 | 3.5 | 190 | | 7 | 105 | 7.5 | 3.5 | 204 | | 8 | 120 | 7.5 | 3.5 | 212 | | 9 | 135 | 11 | 3.5 | 265 | | 10 | 150 | 11 | 3.5 | 273 | | 50GDL18-15 | 2 | 12.6
18
21.6 | 30 | 2900 | 3 | | 4.0 | 122 | | 3 | 45 | 4 | 4.0 | 142 | | 4 | 60 | 5.5 | 4.0 | 175 | | 5 | 75 | 7.5 | 4.0 | 189 | | 6 | 90 | 7.5 | 4.0 | 198 | | 7 | 105 | 11 | 4.0 | 252 | | 8 | 120 | 11 | 4.0 | 261 | | 9 | 135 | 15 | 4.0 | 280 | | 10 | 150 | 15 | 4.0 | 289 | | 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | | 65GDL24-12 | 2 | 18
24
28.8 | 24 | 2900 | 3 | 54
63
62 | 4.0 | 122 | | 3 | 36 | 4 | 4.0 | 142 | | 4 | 48 | 5.5 | 4.0 | 175 | | 5 | 60 | 7.5 | 4.0 | 189 | | 6 | 72 | 7.5 | 4.0 | 252 | | 7 | 84 | 11 | 4.0 | 261 | | 8 | 96 | 11 | 4.0 | 280 | | 9 | 108 | 15 | 4.0 | 289 | | 10 | 120 | 15 | 4.0 | 20 | | 11 | 132 | 15 | 4.0 | | | 12 | 144 | 18.5 | 4.0 | | | 80GDL36-12 | 2 | 25.2
36.0
43.2 | 24 | 2900 | 4 | 59
71
70 | 4.2 | 193 | | 3 | 36 | 5.5 | 4.2 | 227 | | 4 | 48 | 7.5 | 4.2 | 244 | | 5 | 60 | 11 | 4.2 | 292 | | 6 | 72 | 11 | 4.2 | 302 | | 7 | 84 | 15 | 4.2 | 322 | | 8 | 96 | 15 | 4.2 | 332 | | 9 | 108 | 18.5 | 4.2 | 365 | | 10 | 120 | 18.5 | 4.2 | 375 | | 80GDL54-14 | 2 | 36
54
65 | 28 | 2900 | 7.5 | 62
73
71 | 4.0 | 218 | | 3 | 42 | 11 | 4.0 | 267 | | 4 | 56 | 15 | 4.0 | 287 | | 5 | 70 | 18.5 | 4.0 | 320 | | 6 | 84 | 18.5 | 4.0 | 330 | | 7 | 98 | 22 | 4.0 | 373 | | 8 | 112 | 30 | 4.0 | 400 | | 9 | 126 | 30 | 4.0 | 421 | | 10 | 140 | 37 | 4.0 | 432 | | 型號 | 級數(shù) | 流量
（m3/h） | 揚程
（M） | 轉(zhuǎn)速
（r/min） | 電機功率
（kw） | 效率
（%） | 必需汽蝕余量
（NPSH） | 重量 | | 100GDL72-14 | 2 | 50.4
72
86.4 | 28 | 2900 | 11 | 64
73
71 | 4.5 | 276 | | 3 | 42 | 15 | 4.5 | 298 | | 4 | 56 | 18.5 | 4.5 | 336 | | 5 | 70 | 22 | 4.5 | 381 | | 6 | 84 | 30 | 4.5 | 453 | | 7 | 98 | 30 | 4.5 | 466 | | 8 | 112 | 37 | 4.5 | 493 | | 9 | 126 | 37 | 4.5 | 582 | | 10 | 140 | 45 | 4.5 | 595 | | 125GDL100-20 | 2 | 75
108
130 | 40 | 2900 | 18.5 | | 4.5 | 292 | | 3 | 60 | 30 | 4.5 | 430 | | 4 | 80 | 37 | 4.5 | 463 | | 5 | 100 | 45 | 4.5 | 555 | | 6 | 120 | 55 | 4.5 | 640 | | 7 | 140 | 75 | 4.5 | 840 | | 8 | 160 | 75 | 4.5 | 855 | | 9 | 180 | 90 | 4.5 | 870 | | 10 | 200 | 90 | 4.5 | 955 | | 150GDL160-20 | 2 | 108
162
194 | 40 | 2900 | 30 | 69
78
77 | 4.5 | 422 | | 3 | 60 | 37 | 4.5 | 452 | | 4 | 80 | 55 | 4.5 | 613 | | 5 | 100 | 75 | 4.5 | 820 | | 6 | 120 | 75 | 4.5 | 836 | | 7 | 140 | 90 | 4.5 | 922 |
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| 1、安裝時管路重量不不應(yīng)承受在GDL型立式離心泵上，否則易損環(huán)GDL型立式離心泵；
2、GDL型立式離心泵瑟電機是整體結(jié)構(gòu)，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調(diào)整，因此安裝時十分方便；
3、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查GDL型立式離心泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；
4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應(yīng)對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能；
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，增長水泵的使用壽命；
6、GDL型立式離心泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入
性能；
7、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器；
8、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。 |
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| 起動前準備
1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
3、如輸送熱液體時，起動前應(yīng)預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，以使各部位受熱均勻；
4、應(yīng)先用手盤動泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
5、點動電機，確轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行
1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路門；
2、接通電源，當GDL型立式離心泵達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
停車
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門；
2、關(guān)閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃。應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
4、如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。 | |
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| 運行中的維護和保養(yǎng)
1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止GDL型立式離心泵在汽蝕狀態(tài)下*運行；
3、禁止GDL型立式離心泵在大流量工況運行時，電機超電流*運行；
4、定時檢查GDL型立式離心泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運行；
5、GDL型立式離心泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、GDL型立式離心泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油；
7、GDL型立式離心泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應(yīng)停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。 |
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| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | | 1、水泵不出水 | | 進水口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞 | | 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢 | | 吸入管漏氣 | | 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 | | 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 | | 管路阻力過大，泵選型不當 | | | 檢查，去除阻塞物 | | 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線 | | 擰緊各密封面，排除空氣 | | 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 | | 停機檢查、調(diào)整 | | 減少管路彎道，重新選泵 | | | 2、水泵流量不足 | | 先按1原因檢查 | | 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… | | 電壓偏低 | | 葉輪磨損 | | | 先按1排除 | | 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度 | | 穩(wěn)壓 | | 更換葉輪 | | | 3、功率過大 | | | 調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門 | | 降低 | | 更換軸承 | | | 4、雜音振動 | | 管路支撐不穩(wěn) | | 液體混有氣體 | | 產(chǎn)生汽蝕 | | 軸承損壞 | | 電機超載運行 | | | 穩(wěn)固管路 | | 提高吸入壓力，排氣 | | 降低真空度 | | 更換軸承 | | 調(diào)整按5 | | | 5、電機發(fā)熱 | | 流量過大，超載運行 | | 局部摩擦 | | 電機軸承損壞 | | 電壓不足 | | | 關(guān)小出口閥門 | | 檢查排除 | | 更換軸承 | | 穩(wěn)壓 | | | 6、水泵漏水 | | 機械密封磨損 | | 泵體有砂孔或破裂 | | 密封面不平整 | | 安裝螺栓松懈 | | | |
環(huán)保在線