聚氨酯保溫的加工處理

    聚氨酯保溫管由于具有恒久的耐腐蝕抗老化的特征，在應(yīng)用中備受人們的歡迎，故而有著很大的需求市場存在，也因此對于聚氨酯保溫的生產(chǎn)有著很大的生產(chǎn)數(shù)額要求。對于聚氨酯保溫管的生產(chǎn)加工，需要針對具體用途與結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。對于有內(nèi)管和外套管的保溫層實(shí)施，通常是在兩管之間直接灌注發(fā)泡漿料，一次成型發(fā)泡。
　　在實(shí)施澆注漿料前，內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩龋虏康拿芊馓幚硪獓?yán)密，防止?jié){料泄漏。根據(jù)漿料的流動(dòng)狀態(tài)和發(fā)泡速度情況，長度較小的保溫層可直立澆注，但對大多數(shù)長度較大的保溫層，則多采用傾斜方式澆注，以便漿料流動(dòng)和發(fā)泡。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側(cè)或由下部注入。當(dāng)管件較長時(shí)，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部，并隨著注量的增加，逐漸抽出導(dǎo)管。該法只適用于3mm以下普通套管保溫層的制作。對于大直徑、大長度的套管式管道的保溫層施工，由于受到物料配方、生產(chǎn)場所條件等因素的影響，通常采用臥式直接灌注法制備。
　　正所謂具體方法具體應(yīng)用，的加工只有在有針對性的進(jìn)行加工處理之下才能夠擁有足夠高的使用效果，從而保證其引用能夠達(dá)到令人滿意的程度。

補(bǔ)口工藝的5大步驟

所以在施工應(yīng)用的時(shí)候更應(yīng)該注意，防止出現(xiàn)意外或者問題，在補(bǔ)口的時(shí)候，切記要嚴(yán)格遵循以下5個(gè)環(huán)節(jié)：
　　1、清理階段：首先清理直埋管接口部位和兩端保溫外保護(hù)層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗一遍然后再用干布擦干。
　　2、連接階段：外套管沿軸線方向刨開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于50mm，外護(hù)套截面要整齊，用打包帶把補(bǔ)口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。用塑料在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動(dòng)為合格。
　　3、密封階段：取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬度*。用或在焊縫與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作zui后到達(dá)起點(diǎn)處，zui后與起點(diǎn)搭接50mm處截?cái)酂崴軒?，檢查熱熔情況，如有接觸不實(shí)處再用塑料在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
　　4、注料階段：用直徑25mm的開孔器在補(bǔ)扣外護(hù)套一端開一個(gè)注料孔，另一端錐一小放氣孔，按補(bǔ)扣需保溫發(fā)泡空間計(jì)算發(fā)泡劑用量，設(shè)定發(fā)泡機(jī)程序，開動(dòng)機(jī)器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充*，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據(jù)空間重新注料注滿，用密封堵封死。
　　5、整理階段：zui后整體檢驗(yàn)一下的補(bǔ)口質(zhì)量。