結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺 大型多功能試驗(yàn)系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)臺 大型多功能試驗(yàn)系統(tǒng)

多功能試驗(yàn)框架
擬靜力伺服作動器
擬靜力伺服作動器
動態(tài)伺服作動器
恒壓伺服泵站
泵站及配套管路
多通道液壓分油器
高壓軟管路系統(tǒng)

HLFLJ-D1000 大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

（一）、設(shè)備簡介

大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)主要用于力學(xué)加載試驗(yàn)和土木工程、結(jié)構(gòu)抗震性能相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)，可方便對混凝土梁、混凝土結(jié)構(gòu)框架、墻體、鋼結(jié)構(gòu)桁架等構(gòu)件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，也可進(jìn)行柱類、梁類、桁架類、框架類、節(jié)點(diǎn)類試驗(yàn)?？梢詫δμ斐叽髽?、候車廳、候機(jī)樓、大型跨度橋梁，港口碼頭、等大型建筑大型構(gòu)件的足尺或大比例模型進(jìn)行力學(xué)加載試驗(yàn).

　　該系統(tǒng)也可以實(shí)現(xiàn)軸壓試驗(yàn)、壓剪試驗(yàn)、平行剪切試驗(yàn)等，同時，可以實(shí)現(xiàn)對梁、柱、框架、網(wǎng)架、剪力墻等結(jié)構(gòu)形式的加載，可以實(shí)現(xiàn)建研式加載試驗(yàn)，可以實(shí)現(xiàn)豎向加載主動零摩擦跟動,主動跟動型加載試驗(yàn)系統(tǒng)，垂向和水平作動器均帶有電液伺服主動跟動控制系統(tǒng)，內(nèi)置傳感器集群，可以實(shí)現(xiàn)主動伺服跟動加載模式下的雙向協(xié)調(diào)加載，完成各種多功能加載試驗(yàn)和平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)抗震試驗(yàn)。

（二）、參考技術(shù)參數(shù)：

 該設(shè)備屬于定制產(chǎn)品

一、     主機(jī)垂向承載框架

1．采用鋼框架結(jié)構(gòu)，油缸上置、空間分級調(diào)整；

2．試驗(yàn)空間： 4000mm×2000mm×5000mm（長×寬×高）可以定做該尺寸。

3．垂向承載能力：1000噸、2000噸、30000噸、5000噸。

4.含垂向液壓升降系統(tǒng)，加載高度可調(diào)，1500～4000mm；可以定做該尺寸。

二、     主機(jī)水平承載框架

1．采用鋼結(jié)構(gòu)，帶有水平承載斜支撐及水平承載梁，水平加載高度可調(diào)， 1000～2000mm；

2．試驗(yàn)空間及承載力：在1000mm～2000mm高度上實(shí)現(xiàn)水平承載力2000kN，在2000mm-4000mm高度上實(shí)現(xiàn)水平承載力1000kN。

三、     1000噸垂向作動器

1．壓力：10000kN，拉力：3000kN，行程：±300mm；

2．示值誤差，4%～*FS范圍內(nèi)，不大于示值的±1%；

3．帶有承載壓力10000kN、承載拉力3000kN的萬向球頭；

4．位移分辨力：0.001mm；

5．位移測量精度：不低于±0.5%

6．活塞移動速度范圍：0.1mm/min～100mm/min；

四、     水平向加載系統(tǒng)

1．推力：2000kN；拉力：1000kN

2．行程：600mm；

3．帶有承載力2000kN前后球鉸，±5°；

4．位移分辨力：0.001mm；

5．位移測量精度：不低于±0.5%

6．活塞移動速度范圍：0.1mm/min～100mm/min；

五、     控制傳感及軟件系統(tǒng)

1．多通道伺服控制器：HLTest控制器，2個通道，配雙通道試驗(yàn)軟件。

2．控制器方式：電液伺服液壓加載，具有位移閉環(huán)、試驗(yàn)力兩種閉環(huán)控制方式并可以相互切換；

3．具有等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力保持、位移保持、多通道協(xié)調(diào)加載等多種控制模式。試驗(yàn)數(shù)據(jù)、曲線的屏幕顯示、磁盤存儲、數(shù)據(jù)庫管理等功能。

4．油源：

（1）  額定流量63L/min—2000 L/min；

（2）  額定工作壓力不超過25MPa；

（3）  標(biāo)配德國進(jìn)口力士樂恒壓變量泵，配黎明5μ高壓濾油器，油泵包含液壓管路、分油閥等部件；

（4）  電機(jī)功率：30kW-900KW；

（5）  PLC智能油源控制柜：可控制油泵遠(yuǎn)程啟停，監(jiān)控油源狀態(tài)及報(bào)警。

（6）  獨(dú)立冷卻循環(huán)系統(tǒng)；