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簡介

馬鞍山潛孔鉆機(jī)報(bào)價，桿鉆機(jī)是以高壓液壓油為動力、以多級液壓缸為支腿并實(shí)現(xiàn)推進(jìn)、回轉(zhuǎn)式、便攜錨桿鉆機(jī)。該機(jī)型主體部分采用模塊化結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用可靠，操作簡單，維修方便等特點(diǎn)。鉆機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩大，鉆孔效率高，移動方便。配以相應(yīng)的工具可進(jìn)行鉆孔、攪拌、安裝錨桿、錨索等作業(yè)，是煤礦進(jìn)行巷道支護(hù)的理想機(jī)具。  該機(jī)型適用于在煤礦巖巷、煤巷、半煤巷等巷道掘進(jìn)中，對頂板進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)作業(yè)時使用。鉆機(jī)需與配套泵站聯(lián)合使用，配套泵站為鉆機(jī)提供動力源。該泵站為雙機(jī)泵站，是為了提高錨桿支護(hù)效率而開發(fā)的新型的鉆打錨桿孔的液壓動力設(shè)備，它能帶動兩臺液壓錨桿鉆機(jī)同時或單獨(dú)工作，工作靈活方便。在條件具備的情況下，允許鉆機(jī)在其他作業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)上并聯(lián)使用，但該系統(tǒng)需滿足配套泵站的基本性能參數(shù)的要求。

氣動錨桿鉆機(jī)  

馬鞍山潛孔鉆機(jī)報(bào)價氣動錨桿鉆機(jī)是以壓氣為動力，按破巖方式不同可分為旋轉(zhuǎn)沖擊式和旋轉(zhuǎn)式。氣動旋轉(zhuǎn)沖擊式又稱手持式氣腿鑿巖機(jī)，該類鉆機(jī)采用氣動沖擊鑿巖，鉆孔速度快，特別適合在中硬巖石中鉆孔，動力單一，重量輕、搬運(yùn)方便、操作簡單。其缺點(diǎn)是噪音大，工作環(huán)境較為艱苦，影響工人的身心健康，在風(fēng)壓低時會影響鉆孔效率。氣動旋轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)是20世紀(jì)80年代我國在引進(jìn)國外同類鉆機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制成功的。主要由風(fēng)馬達(dá)、氣腿和操縱臂組成?，F(xiàn)有的機(jī)型有MFC系列、QMZ系列、MIOC系列等。由于采用工程塑料等新型材料制成多級伸縮式氣腿，重量更輕、操作移動方便，不僅能鉆孔，換上附件還能安裝樹脂和水泥砂漿錨桿。不足之處是需要有一定壓力的氣源，壓力較小時鉆孔效率會降低。

本特點(diǎn)：  

(1)單體氣動回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)是錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式3種類型氣動馬達(dá)中，葉片馬達(dá)式已基本淘汰，齒輪式馬達(dá)與柱塞式馬達(dá)在扭矩一轉(zhuǎn)速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、機(jī)重、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，在不同使用條件下都有各自的市場。總的來說。國產(chǎn)氣動錨桿鉆機(jī)的水平逐步提高，齒輪氣動馬達(dá)式已基本能代替進(jìn)口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的 可靠性應(yīng)進(jìn)一步提高；

(2)液壓錨桿鉆機(jī)輸出的扭矩高于氣動錨桿鉆機(jī)，與掘進(jìn)機(jī)配套是較*的工作方式。但輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質(zhì)，在煤礦井下使用中存在安全隱患。  

(3)電動錨桿鉆機(jī)的輸出特性較差。鉆孔速度低，電機(jī)可靠性及防水性存在嚴(yán)重問題，尚無良好的推進(jìn)方式。近期尚難大量用于井下錨桿支護(hù)。

（4）已開發(fā)的鉆車式與機(jī)載式錨桿鉆機(jī)都具有一定特點(diǎn)，并取得一些效果，但因煤礦井下具體條件以及經(jīng)濟(jì)上的原因，近期難以廣泛應(yīng)用。 

(5)氣動沖擊式錨桿鉆機(jī)基本以雙級氣腿式為主，因其結(jié)構(gòu)較成熟，可以在堅(jiān)硬巖石上鉆進(jìn)。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉(zhuǎn)式，且噪聲頗高，仍被相當(dāng)多地應(yīng)用于錨桿支護(hù)。  

3．2錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品可靠性差，很多產(chǎn)品難以在井下連續(xù)正常使用錨桿鉆機(jī)可靠性與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用等因素有關(guān)。從目前來說，錨桿鉆機(jī)實(shí)際利用率不高的主要原因是產(chǎn)品本身的可靠性問題，但使用問題也不容忽視。  

(1)錨桿鉆機(jī)產(chǎn)品可靠性不高主要來自產(chǎn)品設(shè)計(jì)不成熟與加工質(zhì)量不高。有的錨桿鉆機(jī)因性能改進(jìn)盲目，參數(shù)確定不合理，從投產(chǎn)起在井下工作無力，產(chǎn)品性能提高緩慢；有些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程無可靠的質(zhì)量保證體系，元部件質(zhì)量無法保證，又沒有必要的檢測手段，產(chǎn)品性能與質(zhì)量無法控制，自然影響井下*使用。近年來，煤炭系統(tǒng)正式鑒定的錨桿鉆機(jī)有23種型號，但在煤礦井下正式使用的只有2—3種，其主要原因是成果質(zhì)量不高，又沒有注意技術(shù)鑒定后的后續(xù)工作。 

(2)錨桿鉆機(jī)與鉆具的產(chǎn)品管理問題嚴(yán)重，使那些偽劣產(chǎn)品進(jìn)入市場有可乘之機(jī)。由于部分廠家不按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，產(chǎn)品性能與可靠性低劣，使煤礦無法正常使用。有的廠家采取不正當(dāng)手段產(chǎn)品，對銷售的產(chǎn)品不負(fù)質(zhì)量責(zé)任。煤礦用戶常常不知道有哪些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與錨桿鉆機(jī)、鉆具有關(guān)，盲目相信 “廣告”，采用未經(jīng)技術(shù)鑒定與法定檢驗(yàn)的產(chǎn)品，致使企業(yè)遭受不必要的損失。  

(3)鉆頭是回轉(zhuǎn)式錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備的重要鉆具，鉆頭型式與國產(chǎn)硬質(zhì)合金片的性能，影響鉆頭的應(yīng)用范圍。硬質(zhì)合金鉆頭主要壽命一般為30 m左右。然而，相當(dāng)多的生產(chǎn)廠家因受經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動，不按標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，質(zhì)量低劣，工藝技術(shù)不高，產(chǎn)品壽命只有1O一20 m，甚至是5—10 m。  

鉆機(jī)的工作原理          

本機(jī)以液壓為動力，其液壓原理圖機(jī)泵站是本機(jī)的動力源。泵站由一臺防爆電機(jī)驅(qū)動一臺齒輪泵將油箱中的液壓油變?yōu)閴毫τ洼敵鼋o鉆機(jī)。泵站輸出的液體壓力通過溢流閥調(diào)定，并由壓力表顯示。          

雙機(jī)泵站的油泵為雙聯(lián)齒輪泵，故能帶動兩臺鉆機(jī)工作。兩臺鉆機(jī)既能同時工作， 又能單獨(dú)工作。當(dāng)油泵供一臺鉆機(jī)工作時，油泵另一出口的高壓油通過油泵出口處的三通高壓截止閥的操作使泵出的油直接回到油箱，不會有功率損耗。           

泵站輸出的壓力油通過控制閥、調(diào)壓閥輸送給液壓馬達(dá)和油缸，從而驅(qū)動液壓馬 達(dá)旋轉(zhuǎn)和油缸伸縮，從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和退出?？刂崎y總成中有兩個閥，一個用來控制馬達(dá)，另一個用來控制油缸，其控制動作由手動完成。調(diào)壓閥限定油缸推力并可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，以使其推進(jìn)力與鉆進(jìn)速度相適應(yīng)。         

組成液壓系統(tǒng)的各主要零部件見原理圖的明細(xì)表。  

鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)          

全套鉆機(jī)由鉆機(jī)和配套泵站兩大部分構(gòu)成?，F(xiàn)對其構(gòu)造及作用分述如下：  

鉆機(jī) 

鉆機(jī)主要由液壓馬達(dá) 、機(jī)頭總成、控制閥總成、調(diào)壓閥總成、操縱臂總成、油缸總成、進(jìn)油接頭總成、回油接頭總成等主要部分及其它一些零部件構(gòu)成。其構(gòu)造簡圖如附圖2所示，各零部件見圖后的零部件明細(xì)表。 

鉆機(jī)通過壓力油驅(qū)動液壓馬達(dá)，使機(jī)頭主軸旋轉(zhuǎn)從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)。操縱臂左手把上的扳手用來控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)、停及控制轉(zhuǎn)速，鉆機(jī)的升降運(yùn)動通過壓力油驅(qū)動液壓缸完成。操縱臂的右手把用來控制鉆機(jī)的升、降、停及調(diào)速。 

組成鉆機(jī)的各部件的構(gòu)造及作用由以下分述。 

① 液壓馬達(dá)和機(jī)頭總成 

液壓馬達(dá)和機(jī)頭總成的作用是為鉆機(jī)提供扭矩動力,同時通過它傳遞油缸的推進(jìn)力。液壓馬達(dá)專為錨桿鉆機(jī)設(shè)計(jì)制造，重量輕，安裝方便。機(jī)頭總成的結(jié)構(gòu)見附圖3及其后的明細(xì)表。

② 控制閥總成 

控制閥總成的構(gòu)造及組成零件見附圖4及其后的明細(xì)表?？刂崎y內(nèi)部有二個閥：馬達(dá)閥、油缸閥。 

馬達(dá)閥：

馬達(dá)閥用來控制馬達(dá)。馬達(dá)閥有二種工作狀態(tài)：即馬達(dá)轉(zhuǎn)、停。當(dāng)馬達(dá)閥芯處于zui下方位置時，也就是在自然狀態(tài)時，馬達(dá)不轉(zhuǎn)，從而增大了操作的安全性。當(dāng)馬達(dá)閥芯升高到某一位置時，馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，升得越高，轉(zhuǎn)速越快，至zui高位置時馬達(dá)全速旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)閥芯的位置通過操縱臂左手把上的扳手操縱控制。  油缸閥：油缸閥用來控制油缸。它有三種工作狀態(tài)，即升、降、停。當(dāng)閥芯處于zui下方位置時，為降缸狀態(tài)，此時活塞桿縮回；當(dāng)閥芯處于上方位置時，為升缸狀態(tài)，此時活塞桿伸出；當(dāng)閥芯處于中位時，油缸下腔油液被封死，此時活塞桿可以停在任意高度上不動，同時整個液壓系統(tǒng)卸荷。油缸閥芯的位置通過轉(zhuǎn)動操縱臂的右手把來操縱控制。

③ 調(diào)壓閥總成  調(diào)壓閥的構(gòu)造及零件見附圖5及其后的明細(xì)表。  調(diào)壓閥的作用是通過它調(diào)整在升缸狀態(tài)下油缸下腔的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對鉆機(jī)推力大小的調(diào)整。調(diào)整閥柱的軸向位置可以改變調(diào)壓閥的調(diào)定壓力，順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，推力增大；逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低，推力減小。使用時，調(diào)壓閥壓力調(diào)定后，應(yīng)將鎖母鎖死。 

④ 操縱臂總成   操縱臂總成的構(gòu)造及零件見附圖6及其后的明細(xì)表。 

操縱臂是鉆機(jī)的操縱控制機(jī)構(gòu)。通過它可以實(shí)現(xiàn)馬達(dá)停、轉(zhuǎn)以及油缸的升、降、停等動作。 

左手把上的扳手控制馬達(dá)閥芯。在自然狀態(tài)下，馬達(dá)閥芯在彈簧的作用下，處于zui下方位置,同時通過頂桿，推動扳手使扳手張開的角度zui大，此時馬達(dá)不轉(zhuǎn)。  按下扳手到一定角度，馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，按下角度越大，轉(zhuǎn)速越快，扳手按到底時，馬達(dá)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)。松開扳手，扳手自動復(fù)位，馬達(dá)停轉(zhuǎn)。 

右手把控制油缸閥芯。順時針（面對右手把外側(cè)端面看）轉(zhuǎn)動右手把到底，油缸閥處于降缸狀態(tài)，活塞桿縮回；逆時針轉(zhuǎn)動右手把,至一定角度，油缸閥開始進(jìn)入升缸狀態(tài)，活塞桿伸出，手把轉(zhuǎn)角越大，活塞桿伸出速度越快，轉(zhuǎn)動到底時，升缸速度達(dá)到zui大。右手把處于中位一定角度范圍之內(nèi)時，系統(tǒng)卸荷，此時油缸可以停止在任一高度位置上。為了減少系統(tǒng)發(fā)熱，鉆機(jī)不工作時，右手手把應(yīng)轉(zhuǎn)至中位，使系統(tǒng)卸荷。  在操縱臂的連接臂上，裝有水閥開關(guān)。鉆機(jī)不用時，開關(guān)手柄處于關(guān)的位置，此時水路被截死。轉(zhuǎn)動手柄，即開始供水，手柄轉(zhuǎn)過900 時，開關(guān)全部打開，供水量zui大。停水時，需將手柄轉(zhuǎn)回關(guān)的位置。

⑤ 進(jìn)油接頭總成  進(jìn)油接頭總成的構(gòu)造及零件見附圖7及其后的明細(xì)表。 

⑥ 回油接頭總成  回油接頭總成的構(gòu)造及零件見附圖8及其后的明細(xì)表。 

⑦ 油缸總成  油缸總成的構(gòu)造及零部件見附圖

4.2.2.配套雙機(jī)泵站  配套雙機(jī)泵站的構(gòu)造及零部件見附圖10及其后的明細(xì)表。 

雙機(jī)泵站主要由電機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、壓力表、液位計(jì)、空氣濾清器、濾油器、管路及其附件等組成。雙機(jī)泵站是鉆機(jī)的動力源。雙機(jī)泵站電機(jī)通過聯(lián)接裝置帶動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將油箱中的液壓油通過濾油器吸入并轉(zhuǎn)變成壓力油，輸入給鉆機(jī)。鉆機(jī)回油則通過回油管流回油箱，完成液壓循環(huán)。溢流閥限定出口壓力，以保證油泵及液壓系統(tǒng)的安全，同時使多余的油液流回油箱。壓力表顯示出口壓力，液位計(jì)顯示油箱內(nèi)液面高度和油溫，油箱內(nèi)的液壓油由空氣濾清器加入和補(bǔ)充，以防止雜物進(jìn)入，保證油質(zhì)。

5  安裝與調(diào)試  鉆機(jī)與雙機(jī)泵站在正式使用之前，須按下列程序進(jìn)行安裝調(diào)試，一切正常方可投入使用。 

（1） 泵站采用N68或N46抗磨液壓油，油箱中的儲油量不得低于液位計(jì)高度的三分之二。在采用以上兩種液壓油后，工作油溫以不超過65℃為宜，zui高油溫不超過75℃

為防止因使用礦物油引起火災(zāi)，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作；對泄漏在井下工作場所的礦物油，應(yīng)及時清理或掩埋。本機(jī)與輔助液壓泵站采用礦物油介質(zhì)，不應(yīng)在采空區(qū)等場所使用。  泵站液壓油的適用壽命zui長3000小時，到時應(yīng)更換液壓油，并清洗濾油器及油箱，如果濾油器發(fā)生變形或?yàn)V網(wǎng)破裂，則必須更換。壓力表必須始終保持完好，如果指針彎曲或讀數(shù)不準(zhǔn)，應(yīng)及時更換。 

（2） 泵站上儀表的壓力出廠時已經(jīng)調(diào)定，工作時不得擅自調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，調(diào)定壓力數(shù)值參見基本性能參數(shù)表。如確需調(diào)節(jié)，應(yīng)按如下方式進(jìn)行：  把油管從泵的出油口拆下，用相應(yīng)的堵頭堵好，先將調(diào)壓閥的鎖緊螺母松開，并把調(diào)壓桿逆時針旋到zui大（此時壓力zui?。?，接通泵站電源，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥閥芯，調(diào)至說明書規(guī)定的壓力數(shù)值。  

（3） 將進(jìn)油管和回油管分別與雙機(jī)泵站和鉆機(jī)對接，裝好U形卡。對接前注意接頭應(yīng)清潔。接好電機(jī)電源線，點(diǎn)動電機(jī)。觀察電機(jī)旋向是否與標(biāo)示旋向*，如果旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)重新調(diào)整電機(jī)接線方式。此時泵站上壓力表的壓力不應(yīng)大于2MPa，油箱油溫在20℃以上，如果此時油溫太低會使鉆機(jī)的各執(zhí)行元件運(yùn)動不靈活，應(yīng)將泵站空載運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，直到油溫符合要求，鉆機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。  當(dāng)只需一臺鉆機(jī)工作時，可把與雙聯(lián)齒輪泵遠(yuǎn)離電機(jī)的相聯(lián)鉆機(jī)拆下（拆下鉆機(jī)之前，應(yīng)將高壓截止閥手柄扳倒回油位置），油管拆下后用堵頭把接頭堵好，即可實(shí)現(xiàn)單臺鉆機(jī)的作業(yè)。如果需要兩臺鉆機(jī)工作，把兩臺鉆機(jī)的油管接好，將高壓截止閥手柄扳倒通油位置，即可同時使兩臺鉆機(jī)工作。在進(jìn)行以上操作時，為了操作者的安全，應(yīng)先把泵站電源關(guān)掉，再進(jìn)行操作。 

（4） 直立鉆機(jī)，在鉆機(jī)處于zui小高度的情況下，左手把處于自然狀態(tài)，右手把處于中位，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)下，重新啟動雙機(jī)泵站。然后按下左手把扳手使馬達(dá)轉(zhuǎn)動，同時操縱右手柄使油缸全行程升降三次，排氣，觀察有無異?，F(xiàn)象。確認(rèn)正常，安裝調(diào)試完畢。

6  使用與操作方法  將鉆機(jī)移至工作位置，將油泵的保護(hù)罩安裝并卡好，做到泵站上不得站人。直立鉆機(jī)，將鉆桿裝上密封圈后，裝入轉(zhuǎn)釬套中。操作者雙手握住操縱臂手把，將左手把扳手處于自然位置，然后逆時針轉(zhuǎn)動右手把，使油缸緩慢升起，至鉆孔高度前再下按左手把扳手使馬達(dá)轉(zhuǎn)動，打開沖洗水開關(guān)，進(jìn)行正常鉆孔。  鉆孔結(jié)束時，馬達(dá)先不停轉(zhuǎn)，操縱右手把縮回油缸，待鉆桿退出鉆孔后，停止馬達(dá)，繼續(xù)降缸，降到底后，將右手把轉(zhuǎn)至中位。在鉆孔和回缸過程中，如果需要，可隨時將右手把置于中位，這時油缸將在任一需要的高度停住。 

需要結(jié)束工作時，應(yīng)將鉆機(jī)降至zui小高度，然后關(guān)閉泵站。  實(shí)際鉆孔作業(yè)中，可以根據(jù)巖石的硬度適時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥以改變油缸推力的大小，在鉆桿不致頂彎的情況下，推力越大，鉆進(jìn)速度越快。調(diào)壓閥調(diào)好后應(yīng)鎖死。

7 鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

7.1. 日常維護(hù)和檢查

7.1.1.  每次工作完畢，應(yīng)清凈鉆機(jī)上的巖塵，將鉆機(jī)縮至zui小高度，妥善擺放，防 止撞擊損壞。 

7.1.2. 檢查所有連接螺釘，防止松動。

7.1.3. 檢查各液壓件接口有無漏油、漏水。 

7.1.4. 經(jīng)常檢查油箱中的油液，如發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)或污染，應(yīng)及時換油或過濾。

7.1.5. 應(yīng)經(jīng)常檢查雙機(jī)泵站的壓力表、溫度計(jì)是否失效。 

7.2. 檢修 

7.2.1. 鉆機(jī)使用一定時間后應(yīng)進(jìn)行檢修，檢修應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，防止機(jī)件內(nèi)部污染。 

7.2.2. 檢修周期視使用情況而定。一般情況，使用600小時后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢修。  7.3. 安標(biāo)控制件的管理  下表所列零部件為本產(chǎn)品安全標(biāo)志控制件。產(chǎn)品出廠時一律采用具有安標(biāo)準(zhǔn)用證產(chǎn)品。用戶檢修時，如需更換必須按要求采用具有安標(biāo)準(zhǔn)用證的配件，不得隨意更換