機械工業(yè)生產(chǎn)中,需要使用大量的石油產(chǎn)品如機油、柴油、煤油等作潤滑劑,用量大,使用面廣。但由于管理、操作、設備、工藝等因素造成機械企業(yè)的油類不僅消耗量大,浪費嚴重,而且造成很大的污染。而各類加工中心、數(shù)控機械等設備都安裝有冷卻水系統(tǒng)水箱，為防止零部件生銹，通常都在零部件表面抺上防銹油，在加工過程中不斷沖洗加工液（冷卻液、切削液、乳化液），防銹油被帶入水箱內(nèi)，同時機床上部份潤滑油、液壓油等都會帶入機床水箱內(nèi)。油質(zhì)長時間漂浮在水箱內(nèi)沖洗液上，使沖洗液與空氣隔絕容易滋生厭氧菌，令沖洗液變色、變質(zhì)、發(fā)臭并失去原有的功能，導致沖洗液中的油質(zhì)產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象。
   據(jù)有關資料反映機械企業(yè)廢油回收率zui高的地區(qū)也不到10%，低的不到5%，還有不少單位根本沒有回收利用，不僅造成資源的浪費，同時，未經(jīng)回收或處置直接排放極易對水體造成污染，由此可見，廢油回收工作的緊迫性及艱巨性。

從廢油的產(chǎn)生途徑可以看出，廢油的產(chǎn)生大致可分為兩類：一類是可加以回收利用的含雜質(zhì)的油類，此類油通過加強廢油回收管理經(jīng)簡單處理就可以回收利用，另一類是難以回收灑落在地面的油經(jīng)雨水沖刷后排入下水道的含油廢水，這類油在水中與水混合過程中既有物理混合過程又有乳化、溶解的物理化學過程，其性質(zhì)發(fā)生了變化，形成了浮油、分散油、乳化油、溶解油統(tǒng)稱為含油廢水。除浮油可加以利用外，其它狀態(tài)的油經(jīng)處理已無利用價值，但必須經(jīng)可靠的技術處理后方可達到環(huán)保污染物排放標準。

循環(huán)使用的沖洗液中含有廢油雜質(zhì)降低了沖洗液的潤滑和熱交換性能，影響了切割精度，還會加速機器和工具的磨損，從而縮短使用壽命，導致使用成本增加。
    由此可見，廢油的回收管理必須根據(jù)廢油的來源、種類、性質(zhì)加以回收方能取得較好的效果。同時要達到環(huán)保排放標準必須以*治理手段作為保證。

浮油吸收器適用于吸收漂浮在水面上多種成份的廢油，包括機油、煤油、柴油、潤滑油、植物油及其它比重小于水的液體，不管水面上油層厚薄，均可使其聚集和回收。

目前，處理廢油的的方式一般為安裝浮油處理設備，常用的分為鋼帶式和盤式。

鋼帶式刮油機：適用于數(shù)控機床、CNC加工中心、鉆床、銑床、磨床、零部件加工、零配件清洗設備等冷卻液、乳化液、切削液、含油混合液及其他污水表面漂浮油污去除，延長了液體的使用壽命，保證加工速度和精度。這是目前市場上用得zui多、反映、效率zui高的產(chǎn)品

優(yōu)勢特點：

1，所有鋼帶式刮油機型號產(chǎn)品全部設計雙面除油，除油量成倍提高，價格更實惠、更低廉。          

2，設計傳動部份與電氣部份*科學隔離，做到整機全防潮、耐熱處理。在高溫、高潮環(huán)境下均能*穩(wěn)定運行，*不受水溫及環(huán)境影響，整機安全性更*、更突出。

3，在刮油單元增加特制柔性彈簧，使刮油板能根據(jù)鋼帶阻力自動調(diào)節(jié)刮油松緊度，并根據(jù)物理變化自動捕集粘附在鋼帶上的油污，使刮油更干凈、更順暢，整機性能更*。

產(chǎn)品工藝：鋼帶式刮油機機身全碳鋼材質(zhì)，表面經(jīng)熱處理工藝設計，產(chǎn)品精良、實用，外形美觀，且價格低廉！