洗、選煤廠準(zhǔn)備車間、選矸車間振動(dòng)篩在工作中產(chǎn)生的粉塵,在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后,潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒,排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、可靠,出風(fēng)管路短、管道阻力損失小,電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能,操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點(diǎn)。

1、洗煤廠除塵器系統(tǒng)工藝流程揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下,經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后,潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒,排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

2、系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、率。根據(jù)低阻力、大流量、率系統(tǒng)工藝,優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法,確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。

（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu),盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

（2）洗煤廠除塵器選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的洗煤廠除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、振動(dòng)篩吸塵罩為全密封,利于粉塵的捕集,吸塵罩設(shè)計(jì)有檢查門,利于振動(dòng)篩日常的檢修維護(hù),除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置, 降低系統(tǒng)阻力。

（6）選擇合適的風(fēng)機(jī)及電機(jī),使之工作在區(qū)。

（7）選、洗煤廠振動(dòng)篩除塵器安裝在振動(dòng)篩附近,以利于粉塵的收集,及系統(tǒng)阻力的損失。煙筒在車間頂部。

洗煤廠除塵器是含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向灰斗,同時(shí)氣體的流速慢,由于慣性的作用,氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗,細(xì)小的塵粒隨著氣流折向上進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室,由于各個(gè)部分清潔匯集經(jīng)過(guò)出風(fēng)口中,在從收塵的系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)吸出排入大氣。

對(duì)除塵布袋有特殊嚴(yán)格要求,一般都采用防靜電除塵布袋,它是洗煤廠*的袋式除塵器配件。

還有就是對(duì)除塵設(shè)備本體要設(shè)有防爆閥結(jié)構(gòu),避免除塵器發(fā)生煤氣爆炸。

洗煤廠布袋除塵器特點(diǎn)：

1、除塵效率高可達(dá)99.9% 。

2、合理的清灰程序和清灰周期保證了除塵器的清灰效果和濾袋壽命。

3、清灰控制式的多樣化,可以隨著工況條件的不同,定不同的清灰方式；可實(shí)現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰。

4、袋式除塵器在正確地選擇過(guò)濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級(jí)除塵,保證排放濃度小于50mg/m3,達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí),還設(shè)有防爆裝置,確保運(yùn)行。用于庫(kù)頂除塵時(shí),可不帶支架、灰斗及排灰裝置。

6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)(如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等)選擇不同的濾袋材質(zhì),應(yīng)用范圍廣。

7、可以根據(jù)使用條件選擇長(zhǎng)袋低壓脈沖,扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。

關(guān)鍵詞：振動(dòng)篩除塵器進(jìn)風(fēng)口除塵器配件布袋除塵器

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