小型溶氣氣浮裝置*

一、氣浮機設(shè)備脫水過程：
氣浮機設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。小型溶氣氣浮裝置*
1．預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。
2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。
3．楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
4．壓榨脫水階段：指污泥進入 壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

二、氣浮機設(shè)備質(zhì)量保證：
1、主機主體部分選用不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。
2、主機機架擦用國標方管整體焊接而成，其表面經(jīng)防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
3、軸承座采用鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動輥、導(dǎo)輥為無縫管外包耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。
三、氣浮機設(shè)備技術(shù)性能：
科學的設(shè)計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機不配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

氣浮澄清器廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它能夠有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。下面就介紹一下氣浮機的氣浮澄清器的首要結(jié)構(gòu)。氣浮機的氣浮澄清器是采用溶氣氣浮機原理、外表捕集原理、層流原理，經(jīng)過一個共同立異的途徑將水中的懸浮粒子從水中*分離出來，其共同的捕集設(shè)備形成細小懸浮顆粒傾向絮聚，削減聚合物使用量。氣浮機設(shè)備應(yīng)用范圍是比較廣泛的。我們在選擇設(shè)備時給浮選器彌散很多的空氣，由產(chǎn)生的氣泡把要除掉的物料懸浮到器皿的液面，然后脫除，以剔取潔凈無色的造紙質(zhì)料氣浮澄清器一般都是以矩形或圓塔型規(guī)劃為主，氣浮機設(shè)備適用于白水收回、廢紙制漿、印染、醫(yī)院等廢水處理回用或達標以及其它含懸浮物的液體。
1、立即給油,如常見故障立即清除.該設(shè)備磨合時間為一個月,到時應(yīng)將變速器內(nèi)油漬及殘渣不斷清洗整潔,以后添加新油.潤滑脂選用O#或OO#硬齒面減速機潤滑脂.
2、磨合時間內(nèi),塑膠傳動鏈條有一定的松脫,應(yīng)立即漲緊,以防傳動鏈條“登山”損失刀.
3、曝氣機頂部、下方之軸承座內(nèi)滾柱軸承,半年加一次潤滑脂.取下曝氣機,拆掉二處軸承座上之封閉式螺絲,用手動黃油充注,加滿后用結(jié)構(gòu)膠密封性,再次換掉螺絲.