柔性玻璃鱗片膠泥廠家（圖）

應(yīng)該來講，目前國內(nèi)做這一行的工程公司很多，材料商也很多，提出來的方案五花八門，但是真正經(jīng)歷了五年以上的實際環(huán)境運行的成功案例，幾乎沒有。下面歐陽就目前國內(nèi)防腐行業(yè)在該領(lǐng)域所提出來的方案一一分析其優(yōu)缺點，供所需人士參考。<通亮防腐>致力于(環(huán)氧、乙烯基、煤瀝青、碳化硅聚合物、高彈柔性)玻璃鱗片膠泥、涂料的生產(chǎn)廠家;物優(yōu)價廉、品質(zhì)保障;專業(yè)打造防腐工程品牌；產(chǎn)品全國

特高溫?zé)煹?煙囪的防腐方案，目前主流的有：乙烯基酯樹脂（VER）玻璃鱗片膠泥特高溫?zé)煹?煙囪的防腐方案設(shè)計，關(guān)鍵考慮點：防腐、抗?jié)B、防脫落。防腐由材料本身材質(zhì)的耐酸性，尤其是高溫下的耐酸性決定的；抗?jié)B主要有防腐的厚度，有機/無機成份的固化物的致密性決定的；防脫落主要是由施工質(zhì)量、基材的處理好壞、防腐材料本身的耐溫驟變性能高低以及防腐涂層的耐應(yīng)力變化優(yōu)劣決定的。

柔性玻璃鱗片膠泥廠家（圖）

這里指的是可以*耐180度的高交聯(lián)密度型的玻璃鱗片膠泥。

方案優(yōu)點：耐酸性非常好、抗?jié)B性能*、施工方便、綜合成本低、性價比高。

方案缺點（或稱難點）：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應(yīng)力引起的應(yīng)力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應(yīng)力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現(xiàn)得尤為明顯，高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應(yīng)付了事。

*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應(yīng)該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導(dǎo)致zui終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應(yīng)該是兩者結(jié)合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。

高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，*解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯(lián)固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。

當(dāng)然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種有機硅復(fù)合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實驗室中試中，在實際中并未得到大量應(yīng)用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經(jīng)有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應(yīng)用。

為了降低耐特高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的現(xiàn)行膨脹系數(shù)，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應(yīng)力變化的不足，目前市場上一些人已經(jīng)開始嘗試并使用一些改性劑對現(xiàn)行的VER膠泥進行改性，強度提高更多，涂層的現(xiàn)行膨脹系數(shù)更加接近無機或金屬基材，也能從另一個側(cè)面來改善涂層的耐溫驟變耐應(yīng)力變化不足容易脫落的問題。這種方法在國內(nèi)已經(jīng)有不少人在實際案例中使用了。

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