?高溫玻璃鱗片廠家【報(bào)價(jià)】

玻璃鱗片在耐酸磚煙道和混泥土煙道以及鋼煙道防腐步驟

脫硫系統(tǒng)煙道、吸收塔防腐失敗的原因探討

煙道和吸硫塔防腐傳統(tǒng)的做法都是分三步：一、底涂使用環(huán)氧樹(shù)脂、二、中間層用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片做防滲層，三、面層使用乙烯基酯樹(shù)脂。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明運(yùn)行效果都不理想。失敗的主要原因是底層防腐材料的耐溫問(wèn)題和防腐材料與煙道和吸硫塔的附著問(wèn)題以及面層的耐沖刷問(wèn)題。

溫度問(wèn)題:

傳統(tǒng)的防腐工藝底層用環(huán)氧樹(shù)脂的弊病就是所有的環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂的*使用溫度均不能超過(guò)50℃，瞬間溫度不能超過(guò)90℃，*在環(huán)氧樹(shù)脂的zui高臨界溫度使用，環(huán)氧樹(shù)脂的老化特別快。特別是在旁路狀態(tài)溫度超過(guò)160℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了環(huán)氧樹(shù)脂的臨界值，使環(huán)氧樹(shù)脂液化，zui常見(jiàn)的就是翹起、鼓包剝落，因此在煙道里我們發(fā)現(xiàn)的損壞點(diǎn)都是圓形的點(diǎn)，就是防腐層鼓泡破裂造成的，這也是煙道、煙囪內(nèi)用傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐使用時(shí)間不長(zhǎng)的原因（同樣的玻璃鱗片在吸硫塔里溫度低，運(yùn)行的時(shí)間能長(zhǎng)一些，而煙道很快剝落就是這個(gè)原因。）。

附著問(wèn)題：

單純的環(huán)氧樹(shù)脂附著力是目前zui大的問(wèn)題，鼓包、開(kāi)裂和脫落都說(shuō)明環(huán)氧樹(shù)脂的附著力：一方面是耐溫性能不好，另一方面說(shuō)明粘接力不夠，特別是在非金屬耐酸磚上表現(xiàn)得尤為突出，至今所使用的環(huán)氧樹(shù)脂還沒(méi)有一家側(cè)重于其在非金屬物體上的附著研究，也就是說(shuō)截至目前所有的防腐都沒(méi)解決和耐酸磚砌的煙道和煙囪的附著問(wèn)題，從大量的電廠脫硫耐酸磚旁路和耐酸磚堆砌的煙囪來(lái)看，沒(méi)有一家防腐方式能堅(jiān)持一年以上。即使在鋼基上環(huán)氧樹(shù)脂也會(huì)很快脫落。

耐沖刷問(wèn)題：

第三層面層用純樹(shù)脂雖然看起來(lái)使表面光滑美觀，但純的乙烯基酯樹(shù)脂不耐沖刷，因此使用這個(gè)工藝很快把表面一層樹(shù)脂層沖刷掉，再加上底部環(huán)氧樹(shù)脂的液化，造成防腐層炸裂?？焖俦粵_刷掉。

?

煙道內(nèi)原來(lái)選用的耐酸膠泥防腐層大面積出現(xiàn)裂紋和脫落，大面積的暴露出耐酸磚，時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)就會(huì)損壞磚縫中的膠泥，導(dǎo)致煙道全面泄漏

??

清理后，采用傳統(tǒng)的處理工藝涂料比較薄，無(wú)法消除耐酸磚縫隙，，造成涂層耐沖刷和耐久性不好，仍然不能*防腐，達(dá)不到*運(yùn)行的要求

??

清理耐酸磚煙道損壞的防腐層煙道清理干凈后露出耐酸磚

??用桐油凝膠徹地消除磚縫然后用玻璃鱗片做防滲層，上萬(wàn)片玻璃鱗片的疊加起到迷宮式密封的作用，液體要滲透需要走圍繞地球一圈的距離，是的防滲方式

?

zui后用高溫耐酸耐磨涂層做表層（硅鱗片耐磨涂層），這樣做出來(lái)的煙道防腐層不脫落、耐腐蝕、耐沖刷，滿足耐酸磚煙道*運(yùn)行的需要。

?

我廠利用桐油凝膠的強(qiáng)大滲透性粘接特性，采用能強(qiáng)力和耐酸磚結(jié)合的桐油凝膠，*消除了磚縫后再做防腐，施工后整個(gè)煙道成為一個(gè)平滑的平面，中間防滲層采用高溫玻璃鱗片，zui表面一層使用耐磨涂層，從而充分發(fā)揮了玻璃鱗片的防滲性能，保證了煙道防腐的使用壽命

高溫玻璃鱗片廠家【報(bào)價(jià)】

煙囪整體噴涂雜化聚合物多層復(fù)合材料防腐

碳化硅雜化聚合物的生產(chǎn)，解決了煙囪防腐問(wèn)題、吸收塔噴淋層沖刷問(wèn)題、脫硫襯膠管道修復(fù)問(wèn)題、脫硫漿液循環(huán)泵沖刷問(wèn)題、脫硫漿液管道的沖刷問(wèn)題。

煙囪整體噴涂碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合材料防腐中的應(yīng)用

一、脫硫煙氣的腐蝕性與國(guó)內(nèi)脫硫煙囪防腐蝕現(xiàn)狀

◆ 燃煤電廠通過(guò)煙囪排放的煙氣，雖然在脫硫后SO2含量降低了95%，但濕法脫硫工藝對(duì)SO3的除去效果并不高（僅有30%左右），特別是設(shè)置脫硝裝置后進(jìn)入煙囪的SO3含量還有增加。

◆ 經(jīng)濕法脫硫后的煙氣濕度增加，溫度降低(通常為45~55℃)，濕煙氣更容易在煙囪內(nèi)壁結(jié)露，造成煙氣中的SO3溶解形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸（PH值為2~3左右）。

◆ 同時(shí)由于溫度的降低，煙氣自拔力減小，造成煙囪處于正壓運(yùn)行，從而增加了腐蝕性酸液對(duì)筒壁的滲透侵蝕。

◆ 此外，煙氣中攜帶的HCl、HF、NO2等也會(huì)溶于冷凝液中，形成腐蝕介質(zhì)。

1）、煙氣冷凝物中氯化物或氟化物的存在將提高腐蝕程度，在20℃和1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，氟化氫、氯元素和*的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.025%、0.1%和0.1%時(shí)，腐蝕等級(jí)(化學(xué)荷載)為高級(jí)。

2）、處于煙氣脫硫系統(tǒng)下游的濃縮或飽和煙氣條件通常被視為高腐蝕等級(jí)。

3）、含有硫氧化物的煙氣腐蝕等級(jí)按SO2的含量值確定；凝結(jié)過(guò)程為SO2離子與水蒸氣結(jié)合成為亞硫酸，對(duì)煙囪造成腐蝕。

4）、亞硫酸的露點(diǎn)溫度取決于煙氣中SO2的濃度，一般約為65℃。稍高于水的露點(diǎn)。在同樣的溫度下，還會(huì)有鹽酸、硝酸等酸液。

5）、盡管在煙氣脫硫過(guò)程中已除去大部分的氧化硫，但在凈化裝置下游，隨著氧化硫含量的減少，煙氣的濕度增大，溫度降低。當(dāng)溫度低于80℃時(shí)，氧化硫形成酸液。此外，凈化后的煙氣中還含有氯化物。

6）、煙氣中的氯離子遇到水蒸汽形成氯酸，化合溫度約為60℃，當(dāng)?shù)陀诼人崧饵c(diǎn)溫度時(shí)，即使是很少的氯化物也會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕。

目前國(guó)內(nèi)煙囪防腐材料的類(lèi)型和使用情況

目前，國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠煙囪防腐所采用的材料涉及種類(lèi)較多，主要有鈦合金、發(fā)泡磚、VEGF鱗片膠泥體系、OM涂料、雜化聚合物材料、聚脲彈性體系等。

目前，前期煙囪防腐大多采用鱗片膠泥、OM涂料、RHF涂料、 聚脲防腐的脫硫煙囪，均在短期內(nèi)出現(xiàn)了嚴(yán)重腐蝕和滲漏，國(guó)產(chǎn)泡沫磚（發(fā)泡玻璃磚、?；沾纱u）的煙囪也有較多案例出現(xiàn)了不同程度的開(kāi)裂、脫落、滲透現(xiàn)象，對(duì)電廠的安全運(yùn)行帶來(lái)影響，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

采用鈦鋼復(fù)合板和進(jìn)口玻璃磚的情況則相對(duì)好一些。但鈦鋼復(fù)合板和進(jìn)口玻璃磚造價(jià)比涂料防腐和國(guó)產(chǎn)玻璃磚昂貴得多，同時(shí)由于其施工復(fù)雜、工作面難于監(jiān)控，防腐的成敗會(huì)可能因一處焊接或粘接缺陷導(dǎo)致防腐失敗，施工周期長(zhǎng)、造價(jià)高，不易維修等限制了大面積使用。

二、雜化聚合物多層復(fù)合材料材料介紹

雜化聚合物多層復(fù)合材料系列材料，是采用美國(guó)的*材料技術(shù)和進(jìn)口原材料，結(jié)合我國(guó)火電行業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐蝕需要，在國(guó)內(nèi)高校和研究院防腐蝕專(zhuān)家的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改性合成而研制開(kāi)發(fā)的脫硫系統(tǒng)防腐系列材料。

◆整體噴涂型脫硫煙囪碳化硅雜化聚合物多層復(fù)合防腐蝕內(nèi)襯；

◆脫硫煙道防腐蝕材料；

◆脫硫系統(tǒng)及管道耐磨防腐蝕內(nèi)襯；

雜化聚合物整體噴涂工藝

為了解決燃煤電廠脫硫煙囪所面臨的嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題，我公司在國(guó)內(nèi)進(jìn)行了大量的工程案例調(diào)研和脫硫煙囪防腐蝕技術(shù)專(zhuān)家走訪，zui后在擁有豐富工程經(jīng)驗(yàn)的防腐蝕專(zhuān)家的指導(dǎo)下，通過(guò)調(diào)查、分析發(fā)達(dá)國(guó)家脫硫煙囪防腐蝕案例和技術(shù)成果，基于美國(guó)30多年來(lái)采用玻璃鋼煙囪所獲得的優(yōu)異使用性能，決定借鑒美國(guó)玻璃鋼煙囪的防腐蝕原理，將美國(guó)玻璃鋼煙囪防腐蝕內(nèi)襯的技術(shù)原理和雜化聚合物材料技術(shù)引進(jìn)中國(guó)，用于國(guó)內(nèi)脫硫煙囪的防腐蝕工程：

即：采用能夠滿足防腐蝕耐溫要求和熱脹冷縮需要、施工簡(jiǎn)便的雜化聚合物多層復(fù)合材料，通過(guò)噴涂機(jī)械，直接將雜化聚合物樹(shù)脂和耐腐蝕玻璃纖維，噴涂到脫硫煙囪內(nèi)表面，從而形成類(lèi)似于玻璃鋼煙囪防腐蝕內(nèi)襯的雜化聚合物多層復(fù)合材料整體噴涂型脫硫煙囪防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

美國(guó)玻璃鋼煙囪采用耐腐蝕、耐溫型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，但是，該材料對(duì)加工環(huán)境溫度及配料比要求很高，很難適應(yīng)脫硫煙囪的現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。例如，某進(jìn)口品牌的防腐蝕材料直接使用這類(lèi)材料，失敗案例眾多；

雜化聚合物多層復(fù)合材料材料以無(wú)溶劑型呋喃-環(huán)氧為共固化樹(shù)脂體系，通過(guò)分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合成出的改性固化劑及共固化促進(jìn)劑，很好地解決了呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂在室溫下進(jìn)行雜化的難題，使呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化產(chǎn)物形成互穿網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，既保留了呋喃樹(shù)脂的耐熱性、耐腐蝕性，又保留了環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)性和高強(qiáng)度。

用該樹(shù)脂體系配合耐化學(xué)腐蝕玻璃纖維，采用專(zhuān)業(yè)雙組份噴射設(shè)備，可在鋼、混凝土、磚內(nèi)襯等材質(zhì)的煙囪內(nèi)壁表面，經(jīng)一次噴射成型2～5mm整體防護(hù)層，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫煙囪結(jié)構(gòu)的整體性防護(hù)。

與國(guó)內(nèi)使用的同類(lèi)產(chǎn)品相比：具有如下優(yōu)點(diǎn)：

雜化聚合物采用共固化體系形成的雜化產(chǎn)品，提高了防腐蝕層與基材（鋼、混凝土、耐酸磚等）的粘結(jié)性；雜化聚合物雜化形成的互穿網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使固化后形成的防腐蝕層，耐熱性及冷-熱交變沖擊性更加優(yōu)異；雜化聚合物采用無(wú)溶劑配方，樹(shù)脂固化時(shí)無(wú)揮發(fā)性小分子溢出，提高了該材料的抗?jié)B性，施工過(guò)程更加安全；室溫固化，現(xiàn)場(chǎng)施工性好。

200℃煙氣中60分鐘，不碳化、開(kāi)裂、起泡和穿孔；

*處于110~160℃煙氣，不碳化、開(kāi)裂、起泡和穿孔；

長(zhǎng)時(shí)間處于45~90℃濕煙氣中，材料不碳化、開(kāi)裂、氣泡和穿孔；

從200℃驟冷至30℃、循環(huán)10次，與鋼材不脫粘，不起泡；（目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品在200℃下，就會(huì)與鋼材脫開(kāi)）；

5%HCl溶液80℃腐蝕20天，彎曲模量保留率大于85％；5%HCl溶液25℃腐蝕30天，彎曲模量保留率大于90％，

交變濕熱老化60℃/ 93%濕度12小時(shí)后，再在25℃/ 93%濕熱12小時(shí)，30次循環(huán)后，彎曲模量保留率大于98％。

?