(1)環(huán)境溫度。

聚氨酯保溫管注入發(fā)泡成型過程中.原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質(zhì)量。環(huán)境溫度以20～30℃為宜。原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些。溫度低，化學反應進行緩慢，泡沫塑料固化時間長。溫度高，則化學反應進行快，泡沫塑料固化快。溫度過高或過低，都不易得到產(chǎn)品。當環(huán)境溫度不易控制時，可以適當調(diào)劑原料的溫度或調(diào)節(jié)催化劑的用量。

(2)模具溫度。

羥基與異氰酸根反應是一個放熱過程，放出的熱量使****等發(fā)泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，發(fā)泡倍數(shù)小、密度大、表皮厚。模具溫度高則相反。

一般情況下，聚氨酯保溫管模具溫度應控制在40一60℃范圍。在此范圍內(nèi)，根據(jù)需要選擇一個合適的溫度點，并盡量子以恒定。

(3)熟化溫度和時間。

熟化是指聚氨酯保溫管泡沫塑料固化后，在一定溫度下放置的過程，目的是讓化學反應進行*，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一般熟化時間約30～60 min，但制品應放置24h以上。熟化溫度越高，所需時間越短。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環(huán)境中熟化。因此，頂制保溫管是在具有一定溫度的車間內(nèi)進行。現(xiàn)場接頭時，特別在

環(huán)境溫度較低的情況下，可采用紅外線加溫等局部加溫方法，以保證接頭處泡沫塑料質(zhì)量與工廠內(nèi)予制的保溫管質(zhì)量基本相同。

(4)原料的混合。

聚氨酯保溫管注入發(fā)泡成型時，反應液在混合室內(nèi)停留的時間很短，一般僅數(shù)秒或十數(shù)秒左右。所以混合效率是一個很重要的因素。根據(jù)反應液的性質(zhì)，持別是粘度，選擇合適的混合裝置，以達到充分混合的目的。手工注入發(fā)泡時，攪拌器應有足夠的功率與轉(zhuǎn)速(達到3000 r/min以上為好)。反應液混臺的均勻，泡沫塑料制品泡孔細而均勻?；旌喜缓?泡沫粗而不均勻，甚至在局部范圍內(nèi)出現(xiàn)化學組成不符合配方要求的現(xiàn)象(脆化、變色、夾生等)，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(5)模具。

由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫發(fā)泡過程中產(chǎn)生一定的壓力，所以要求模具應有足夠的強度。目前國內(nèi)外在制造保溫管時大都采用鋼材做模具。個別廠家也有用臺金鋁做模具的。采用金屬棋具的優(yōu)點是壽命長、控制模具溫度方便、表面光潔度高。缺點是要用脫模劑。