濟(jì)寧聚氨酯保溫管廠家、濟(jì)寧防腐保溫管、濟(jì)寧聚乙烯保溫管

施工工藝

一、編制依據(jù)

1. GB4272-84《設(shè)備管道保溫技術(shù)通則》

2. GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》

3. GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

4.SY/T0451-96《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

5.甲方有關(guān)防腐、絕熱技術(shù)要求。

二、材料選取：

1. 濟(jì)寧聚氨酯保溫管廠家、濟(jì)寧防腐保溫管、濟(jì)寧聚乙烯保溫管選用聚氨酯硬泡，

2. 聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或其它隔熱材料組合可耐溫180℃，硬質(zhì)聚氨酯泡沫主要技術(shù)指標(biāo)見下表。

3.保護(hù)層安裝選擇：高密度聚乙烯外護(hù)層                                                                     

三、 施工準(zhǔn)備

1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。

2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。

3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。

4. 對已進(jìn)入現(xiàn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修合適運(yùn)行，確保狀態(tài)良好。

5. 對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。

7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。

8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機(jī)械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。

9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護(hù)層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。

四、施工工藝

1、制作流程：

  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。

  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫

 工藝特點(diǎn)：

1.1、除銹

1.2、穿管及支架捆扎：

A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。

B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。

C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。

注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。

1.3、聚氨酯澆注：

調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。

四、質(zhì)量控制

1.、濟(jì)寧防腐保溫管、濟(jì)寧聚乙烯保溫管保溫層拼縫寬度不得大于5mm。

2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。

3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。

4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。

5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。