化學法二氧化氯發(fā)生器工藝過程實施

1. 我方提供的工藝、設(shè)備、材料應是同類產(chǎn)品中性能、質(zhì)量的，所供同類設(shè)備應具有良好的運行記錄。 

2. 系統(tǒng)設(shè)置有可靠的安全保護措施，每套設(shè)備均設(shè)有可逆防爆閥，可釋放瞬間產(chǎn)生的過量氣體并引到室外；同時自控系統(tǒng)設(shè)置順序邏輯控制，確保設(shè)備在停水、停電、加熱、缺料情況下出于安全狀態(tài)。 

3. 我方保證提供的進口計量泵、背壓閥、噴射器、容器和設(shè)備在設(shè)計工況下達到性能。

4. 我方保證系統(tǒng)在各種運行工況下安全運行，保證泵在各種運行工況下安全可靠運行，并保證泵沒有過大的振動、噪音和泄漏。 

5. 二氧化氯系統(tǒng)房間內(nèi)設(shè)置1套漏二氧化氯報警裝置(可選擇）。該裝置安裝在二氧化氯設(shè)備間內(nèi)，能自動檢測二氧化氯設(shè)備間空氣中二氧化氯的含量。當空氣中二氧化氯的含量超過安全濃度（可設(shè)定，調(diào)節(jié)），該儀表應能自動報警且送出4~20mA信號，通過自控系統(tǒng)控制所有電動閥和設(shè)備電器部分，及時使二氧化氯消毒系統(tǒng)整個系統(tǒng)停機，以防止以外事故發(fā)生。

6. 單元內(nèi)設(shè)備組合布置應合理，管路、管件、電纜管（電纜均走電纜管）、閥門等配件要布置得美觀大方，每個閥門均有相應的標示。組合的單元內(nèi)所有部件均在工廠裝配固定好，以免運輸過程中遺失。 

7. 本工程的二氧化氯系統(tǒng)，通過自控系統(tǒng)可實現(xiàn)，其加藥方式采用連續(xù)投加和沖擊投加兩種方式選擇，可以兩臺設(shè)備交替加藥。 

8. 計量泵的過流部件材質(zhì)要滿足所輸送介質(zhì)的均為耐腐蝕器件，并在長期實際運行中得到檢驗。所有計量泵入口前均配帶透明式管式過濾器，可方便拆卸清洗雜質(zhì)。 

9. 計量泵可手動調(diào)節(jié)流量范圍為0～100%，選擇計量泵時充分考慮計量泵的冗余，額定出力為運行出力的1.25倍。 

10.設(shè)備之間及和墻面均設(shè)置一定的距離，設(shè)備之間相距1.5-2米，設(shè)備距墻面之間設(shè)置0.8-1.2米，可方便所有設(shè)備的測試、部件的零件更換、檢修和加潤滑油。設(shè)備清洗口敷設(shè)管道到室內(nèi)地溝，進氣口及安全防爆口均引致室外，鹽酸儲罐進口和排氣口均引致室外。 

11.計量泵的流量由自控系統(tǒng)自動進行比例調(diào)節(jié)，運行過程中出現(xiàn)故障有安全保護措施。 

12.固體NaClO3溶解裝置，氯酸鈉化料器化料量≥100kg/次，采用槳葉電動攪拌，容器材料為PVC。用200公斤水稀釋，配成33%的氯酸鈉溶液，利用裝置的泵打入氯酸鈉貯罐。 

13.ClO2發(fā)生器應保證反應收率達90%以上，并且保證ClO2發(fā)生裝置出藥口壓力能滿足加藥點的壓力要求。出藥口要有防爆放氣裝置。 

14.設(shè)備內(nèi)外部設(shè)有自動泄壓安全系統(tǒng)，確保設(shè)備安全可靠。 

15.鹽酸原料罐和氯酸鈉原料罐為常溫、常壓、立式固定的安裝形式，容積不小于2m3，罐體須有足夠的強度和無泄漏，材料采用PE，抗拉強度≥60Mpa，彎曲強度≥130Mpa，彈性模量≥60Mpa。 

16.所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。 

17.鹽酸、氯酸鈉兩種溶液分別設(shè)置排液管獨立排放到室外或地溝。