三一牌化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器性能特點(diǎn) 

1、為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，原料總轉(zhuǎn)化率≥80%，二氧化氯占總有效氯的70％。 

2、 設(shè)備采用干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯.

3、 采用殘液分離裝置可極大提高用于飲水的安全。 

4、 原料輸送采用進(jìn)口電磁計量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠。 

5、 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成材料或純鈦材料，保證設(shè)備使用壽命長達(dá)10年以上。 

6、化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，極大方便用戶的選擇。 

詳細(xì)描述性能特點(diǎn)： 

1.   以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、CL氣為輔的復(fù)合消毒劑。 

2.   化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，更由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一級反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化CL氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。 

3.   充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率 

4.   國內(nèi)*的五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器停留時間達(dá)到1.95小時，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。 

5.   五級反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化cl氣體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化cl氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應(yīng)此時CL2較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)極大提高原料的轉(zhuǎn)化率，可提高原料轉(zhuǎn)化率在75%以上。具體辦法將前四級反應(yīng)器采用水浴加熱方法，加熱至30～40℃，第五級采用干式加熱至45～50℃。
7. 設(shè)備增加殘液處理系統(tǒng)，可將極少未反應(yīng)的殘留物質(zhì)排出。

8. 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求：氯酸鹽低于0.7ppm。 

自動恒溫控制，控制溫度45-50℃，設(shè)備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)在國內(nèi)負(fù)壓式的二氧化氯發(fā)生器，全都采用外空氣吹脫工藝，把反應(yīng)液生成的二氧化氯吹脫出來被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工藝存在一定缺陷，內(nèi)反應(yīng)膽實(shí)際溫度達(dá)不到zui適宜的反應(yīng)溫度。因設(shè)備在運(yùn)行時(尤其是在冬季)，室外溫度大都在0℃以下，當(dāng)進(jìn)行吹脫工藝時室外冷空氣會大大的降低反應(yīng)膽液溫度，使反應(yīng)膽達(dá)不到適宜溫度，發(fā)生器原料的轉(zhuǎn)化率會大大的降低。我公司根據(jù)這一實(shí)際使用情況通過技術(shù)創(chuàng)新，在設(shè)備的進(jìn)氣口處增加空氣輔助加熱，使冷空氣在吹脫前被加熱，避免了上述問題的發(fā)生。這種空氣輔助加熱，可實(shí)現(xiàn)自動控溫，不論室外溫度有多低，都保證吹脫進(jìn)去的空氣為恒定的40℃，這樣才能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)zui適宜的反應(yīng)溫度，使設(shè)備在一年四季保持恒定的反應(yīng)溫度。這是我司發(fā)生器與其他同類產(chǎn)品相比較zui為亮點(diǎn)，*的地方。此技術(shù)我公司已經(jīng)申請了國家發(fā)明。另外因反應(yīng)膽冷熱交換過快，大大降低了反應(yīng)釜的使用壽命，本裝置有效地克服了此缺陷。（傳統(tǒng)的直接加熱方式，只加熱局部，均勻性不好，且使用壽命短）。 

9. *采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長時間運(yùn)行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應(yīng)器清洗干凈。

10.設(shè)備安全保障：國內(nèi)的防爆裝置，可瞬間將反應(yīng)器內(nèi)極限爆炸的二氧化CL氣體釋放到室外,并自動恢復(fù)密閉狀態(tài)，使設(shè)備處在常壓和負(fù)壓狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時使用安全。 

11.原料輸送采用進(jìn)口精密電磁驅(qū)動隔膜式計量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。 

12.設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設(shè)備使用壽命10年以上。