三油兩布大口徑防腐鋼管

施工工藝：

1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。

2、防腐件的預(yù)處理 消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。

3、涂料調(diào)制準備 涂料應(yīng)預(yù)計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規(guī)定時間內(nèi)用完。

4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：

（1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。

（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，噴涂二道面漆。

（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，后噴涂三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。

5、IPN8710輸水用防腐鋼管施工注意事項

（1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。

（2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm。 

三油兩布大口徑防腐鋼管

用途：

主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

內(nèi)壁選用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。