管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)規(guī)格型號(hào)
管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)也稱(chēng)為全自動(dòng)管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)，管樁抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，預(yù)應(yīng)力管樁靜載抗彎抗剪試驗(yàn)機(jī)，管樁四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)，管樁四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)等，主要用于混凝土管樁，預(yù)應(yīng)力管樁，電線(xiàn)桿管樁等各類(lèi)管樁的四點(diǎn)抗彎性能檢測(cè)，也可根據(jù)客戶(hù)要求檢測(cè)管樁的撓度性能。
抗彎試驗(yàn)方法解析：
1，根據(jù)試樣管樁的尺寸安裝好相應(yīng)尺寸的模子（共4只，上，下個(gè)兩只）用鑼絲和連接板連接好，在試驗(yàn)架上找出中心點(diǎn)，用卷尺往兩邊量出試樣總長(zhǎng)的0.6倍L，做好標(biāo)記，把底模放在標(biāo)記線(xiàn)上。
2，用小型起重機(jī)提升分配梁，讓管樁有足夠的空間進(jìn)入，擰松加強(qiáng)桿鑼母并打開(kāi)，起吊試樣從側(cè)面進(jìn)入放置在底模上，并使試樣中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)架中心，然后復(fù)位加強(qiáng)桿并擰緊鑼母。
3，放下分配梁到試樣上并保持垂直（此時(shí)要求小型起重機(jī)稍微往下多放點(diǎn)，以便向下加載是留有空間），根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)反力頂桿（要求位置：在千斤頂?shù)挠行谐虄?nèi)），試樣安裝完畢，開(kāi)始試驗(yàn)。
4，接通電源（380V），待儀表顯示正常后，按F3置零，按試驗(yàn)要求開(kāi)始加載，（到臨近要求力值時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制加載速度但不能關(guān)閉以免損壞油泵），并按要求做好試驗(yàn)記錄，需要的試驗(yàn)次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)要求，方法同上，泄載時(shí)把控制閥打開(kāi)，踩開(kāi)關(guān)另一端進(jìn)行泄載，根據(jù)試驗(yàn)要求做好試驗(yàn)記錄，得出試驗(yàn)結(jié)果?。ㄗ⒚鳎杭虞d結(jié)果=儀表顯示值—分配梁和上模的力值）。
管樁彎曲試驗(yàn)機(jī)加載程序：
*步：按抗裂彎矩的20％的級(jí)差由零加載至抗裂彎矩的80％，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min；然后按抗裂彎矩的10％的級(jí)差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100％。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，觀(guān)察是否有裂縫出現(xiàn)，測(cè)定并記錄裂縫寬度。
第二步：如果在抗裂彎矩的100％時(shí)未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的5％的級(jí)差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。
每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，測(cè)定并記錄裂縫寬度。
第三步：按極限彎矩的5％的級(jí)差繼續(xù)加載至出現(xiàn)5.6.3所列極限狀態(tài)的檢驗(yàn)標(biāo)志之一為止。每級(jí)荷載彎矩的持續(xù)時(shí)間為3min，觀(guān)測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。
管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)規(guī)格型號(hào)
環(huán)保在線(xiàn)