創(chuàng)新帶來(lái)襯塑泵新活力——泵效率大幅度提升

　　鋼襯超高分子量聚乙烯大型離心泵，有較好的耐磨性和防腐性。我公司開(kāi)發(fā)的襯塑脫硫泵，通過(guò)近幾年在煙氣脫硫行業(yè)中數(shù)千臺(tái)泵的應(yīng)用，證明了這些優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)的存在。但是由于受超高分子聚乙烯塑料葉輪制作工藝的限制，國(guó)內(nèi)的襯塑型離心泵的運(yùn)行效率一般都比較低，比同類金屬脫硫循環(huán)泵的效率低10～15%，上述技術(shù)不足的情況，已是業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期難以克服的難題。

　　我公司為了提升襯塑脫硫泵的運(yùn)行效率，不斷對(duì)泵葉輪制作工藝、葉輪制作模具結(jié)構(gòu)的改良，已獲得技術(shù)上的突破，能使塑料離心脫硫循環(huán)泵的效率比原有技術(shù)提升10～15%，基本接近金屬脫硫循環(huán)泵的效率水平，該項(xiàng)技術(shù)的突破，也能為用戶節(jié)約10～15%的運(yùn)行費(fèi)用，在節(jié)電降耗方面，為用戶和社會(huì)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

　　上述創(chuàng)新技術(shù)，本公司已在模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品外觀、制作工藝等方面進(jìn)行了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，尊請(qǐng)用戶和同業(yè)朋友關(guān)注。與高效塑料泵相關(guān)的*號(hào)（申請(qǐng)?zhí)枺┤缦拢?01220540366.4、201320737690.X、201320737649.2、201510592242.9、201510591997.7、201510592190.5、201520720103.5、201520720039.0、201520720055.X、201530392942.4、201530392944.3、201530393242.7、201530393136.9、201530431764.1、201530431891.1、201530432038.1

　　敬告

　　該系列泵禁止在泵腔內(nèi)無(wú)液的狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損毀泵內(nèi)部件。
　　出液閥門全關(guān)閉的情況下，開(kāi)悶泵不得超過(guò)五分鐘，否則泵內(nèi)液體升溫會(huì)造成泵機(jī)損壞。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　UHB-Z系列耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)的料漿泵，其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有：

　　● 較好的耐磨性 由于襯層超高分子量聚乙烯有較好的耐磨性、耐腐性和抗開(kāi)裂性，因此該泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性料漿時(shí)，有較好的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見(jiàn)明顯磨損。

　　● 防腐性優(yōu)良 在防腐蝕性方面有較好的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨(dú)到的防腐質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。經(jīng)百余家脫硫工程、數(shù)千臺(tái)脫硫泵、多年的運(yùn)行使用證明：該泵過(guò)流部件無(wú)明顯腐蝕，能滿足現(xiàn)有的氨、鈣、鎂、鈉等脫硫工藝的使用要求，在輸送含有氯離子的噴淋脫硫料漿時(shí)，防腐性優(yōu)勢(shì)更為明顯。

　　● 效率高，節(jié)能效果明顯 比原有技術(shù)的同類襯塑或全塑循環(huán)泵的效率高10～15%，節(jié)電15～20%。本公司近年來(lái)一直致力于塑料離心泵效率提升的研究，聚焦克服傳統(tǒng)大型塑料離心泵運(yùn)行效率低的難題。原有技術(shù)塑料離心泵的效率一般只有55～60%左右（此數(shù)值為清水試驗(yàn)值，下同），主要原因是受制于塑料葉輪的模壓成型工藝，難以制作出葉輪葉型符合高效率要求的葉輪流線形態(tài)。尤其是超高分子量聚乙烯材質(zhì)的葉輪，由于材料熔指低、流動(dòng)性能差而更難成型。因此，大型的襯塑離心泵一直處于效率低的水平，本公司的技術(shù)人員從葉輪、模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝等方面進(jìn)行了創(chuàng)新、改良，取得了新突破，能制作出高效率的塑料葉輪，使鋼襯超高分子量聚乙烯脫硫循環(huán)泵的效率從55～60%提升到68～75%左右，使泵的功率消耗下降了15～20%。

　　上述技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)明及大型泵的襯里技術(shù)、密封結(jié)構(gòu)，已申請(qǐng)了多項(xiàng)*，建立了知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系，敬請(qǐng)廣大客戶和同業(yè)朋友關(guān)注，也歡迎用戶能與我們共建護(hù)城河、共同分享科技創(chuàng)新的成果，為祖國(guó)的藍(lán)天碧水奉獻(xiàn)一份力量。

　　技術(shù)性能

　　1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)殼體，襯層厚度20~30mm；葉輪材質(zhì)有2205耐磨不銹鋼，316、304不銹鋼，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
　　2. 密封形式：有雙端面機(jī)械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型動(dòng)力密封。
　　3. 規(guī)格參數(shù)：進(jìn)口直徑DN32~800，流量10~8000m³/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)。

　　適用范圍

　　1. 適用介質(zhì)溫度：-20~90℃以內(nèi)。
　　2. 適用介質(zhì)工況：一般腐蝕性、磨蝕性酸、堿類清液或30%含固量（體積比）以內(nèi)、顆粒粒徑小于2mm的料漿。
　　3. 適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、海水、工業(yè)廢氣處理等。

型號(hào)標(biāo)注與選型

　　1. 型號(hào)說(shuō)明

　　2. 型譜圖

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

　　1. 剖面結(jié)構(gòu)示意圖

注：序號(hào)后面帶有"*"的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考。

　　2. 立體結(jié)構(gòu)示意圖

密封結(jié)構(gòu)與簡(jiǎn)介

　　雙端面集裝式機(jī)械密封

　　雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其*的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤(rùn)滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長(zhǎng)了密封的使用壽命。

　　技術(shù)參數(shù)

　　壓力：0～0.6MPa
　　溫度：-20～90℃
　　含固量：≤40%
　　主體材質(zhì)：雙相不銹鋼、316L
　　動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)：無(wú)壓燒結(jié)碳化硅
　　適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。

　　使用注意

　　禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

　　Z型自平衡鼓形密封

　　1. 自平衡鼓形密封簡(jiǎn)介

　　該密封主要結(jié)構(gòu)是在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈（鼓形圈），頂推壓緊動(dòng)靜環(huán)，鼓形圈外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻的作用。該密封是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作原理科學(xué)、功能完備的組合式密封，適用于輸送含固量在20%以內(nèi)的腐蝕性料漿或清液介質(zhì)。

　　注意：該密封不推薦用于吸上工況（液位低于泵進(jìn)口），否則可能因?yàn)樨?fù)壓過(guò)大無(wú)法吸上！

　　如右圖，帶冷卻水的Z型自平衡鼓形密封適用于會(huì)出現(xiàn)泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，例如脫硫循環(huán)泵沉渣堵管引起的泵機(jī)空轉(zhuǎn)、調(diào)試階段的空運(yùn)轉(zhuǎn)等。接通冷卻水后可防止泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞密封。因此我們提醒客戶，如有可能出現(xiàn)以上情況的崗位，請(qǐng)選用帶水冷卻的Z型自平衡鼓形密封。

　　密封冷卻水為潔凈自來(lái)水即可，壓力約0.05MPa，流量約為0.05m³/h。

　　2. 自平衡鼓形密封壽命長(zhǎng)的原理

　　如左圖，泵機(jī)在運(yùn)行時(shí)，葉輪背葉片的離心作用使密封盒腔體中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，鼓形圈徑向膨脹，軸向收縮，作用于靜環(huán)的頂推力下降，動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低，處于負(fù)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的摩擦，磨損極少（我們有過(guò)6年不更換動(dòng)靜環(huán)的案例），因此密封壽命很長(zhǎng)，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無(wú)法達(dá)到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個(gè)很難處理的兩難選擇）。

　　3. 開(kāi)機(jī)不泄漏的原理

　　因?yàn)槭莾?nèi)裝式機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動(dòng)環(huán)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，所以液體不會(huì)外泄。

　　4. 停車時(shí)不泄漏的原理
　　如左圖，停車時(shí)葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片離心作用消*，密封盒腔體內(nèi)壓力由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對(duì)鼓形圈的外球面產(chǎn)生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長(zhǎng)，頂推靜環(huán)的壓力增大，阻止了液體外泄，達(dá)到停車不泄漏的目的。

　　K型動(dòng)力密封

　　如右圖，該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。

　　帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi)、流量約0.05m³/h，可延長(zhǎng)密封的使用壽命。若不允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用不帶冷卻水的K型動(dòng)力密封。該密封的K形密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)。