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上歐閥門有限公司

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重錘式液控蝶閥
重錘式液控蝶閥
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  • 型號
  • 品牌 上歐
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

更新時間:2018-10-12 23:10:18瀏覽次數(shù):1035

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【簡單介紹】
結(jié)構(gòu)形式 三偏心密封
重錘式液控蝶閥
液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較的管路控制設(shè)備,主要安裝于水電站水輪機進口,用作水輪機進口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,代替止回閥和閘閥的作用。

重錘式液控蝶閥

 

 


一、簡介
液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較的管路控制設(shè)備,主要安裝于水電站水輪機進口,用作水輪機進口閥;或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,代替止回閥和閘閥的作用。工作時,該閥與管道主機配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,實現(xiàn)管路的可靠截止,有效消除管路水錘,起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
二、基本工作原理
重錘式液控緩閉止回蝶閥儲備的關(guān)閥能量為重錘勢能,又分為重錘式自動保壓液控緩閉止回蝶閥(簡稱重錘保壓型)和鎖定型重錘式自動保壓液控緩閉止回蝶閥(簡稱重錘鎖定型),使用工況主要有離心泵工況、軸流泵工況和水輪機工況等。
開閥離心泵工況(包括離心式混流泵):先啟動泵,延遲預(yù)定時間后開閥。
開閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵):泵閥同時開啟,或先開閥至一定角度,再啟動泵。
開閥水輪機工況:先開啟旁通閥平衡壓力,再開閥,后開啟水輪機。
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關(guān)閉閥門。
基本電液工作原理如下:
開閥時,電磁閥換向,油泵啟動,液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入油缸,推動活塞,帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥到位后自動保壓系統(tǒng)啟動;電機繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設(shè)定點后,油泵停機。旋轉(zhuǎn)流量控制閥手輪可以調(diào)整開閥時間,調(diào)整范圍為10~90秒。
系統(tǒng)泄漏,壓力降至低壓力設(shè)定點,油泵電機自動啟動,達高壓力設(shè)定值后停機。
關(guān)閥時,電磁閥換向,油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱,重錘落下,連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥,迅速切斷前約70%行程的大部分水流;后30%行程則緩慢關(guān)閉??炻P(guān)角度及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實際工況進行調(diào)節(jié),有效消除管道水錘;調(diào)整時間為快關(guān)2秒~25秒,慢關(guān)6秒~90秒。
啟閉過程中,可通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。停止動作主要用于系統(tǒng)調(diào)試。
手動泵主要用于系統(tǒng)調(diào)試。在無電或油泵不能正常工作的情況下,搖動手動泵,也可完成閥門的開啟和系統(tǒng)的保壓。打開常閉截止閥,在重錘勢能和動水力矩的作用下,連桿帶動蝶板旋轉(zhuǎn)關(guān)閥。
三、結(jié)構(gòu)說明
重錘式液控緩閉止回蝶閥主要分為閥門本體、傳動系統(tǒng)、液壓站、重錘蓄能機構(gòu)、鎖定裝置、電氣控制系統(tǒng)等六大部分。
1、閥門本體
閥門安裝形式為臥式安裝。
閥門本體按密封形式分為金屬硬密封(H)和橡膠軟密封(X)兩大類。
金屬硬密封為三偏心+大偏心結(jié)構(gòu),密封圈為不銹鋼片/柔性石墨復(fù)合層疊,閥座為堆焊硬質(zhì)合金。橡膠軟密封為雙偏心+大偏心結(jié)構(gòu),密封圈采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠,閥座為銅合金或不銹鋼。雙偏心結(jié)構(gòu)減小了、三偏心結(jié)構(gòu)甚至消除了開關(guān)過程中主密封副的摩擦,使閥門啟閉輕松、密封可靠,大大延長了密封副的使用壽命。額外增大的一道偏心則增強了閥門的自關(guān)閉、自密封性能,即關(guān)閥時,加大了的水力偏心力矩協(xié)助關(guān)閉;到位后,力矩使閥門赿壓赿緊。
流道內(nèi)各零件結(jié)構(gòu)均為提高閥門的水力性能進行了優(yōu)化設(shè)計,大大降低了閥門的流阻系數(shù)。閥體內(nèi)表面經(jīng)過精細加工;DN≤1200mm時,蝶板采用流線型平板結(jié)構(gòu),DN>1200mm時,蝶板采用雙平板桁架式結(jié)構(gòu);閥軸采用半軸結(jié)構(gòu);閥軸支撐采用自潤滑無鉛含油軸承。軸頭密封采用自密封V形密封圈。維護時不用卸傳動裝置的任何部分即可對密封件進行調(diào)整和更換。
閥門安裝形式為臥式安裝。
2、傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由液壓油缸、連桿機構(gòu)和傳動支架組成。用于水電站時液壓油缸又稱為接力器,是閥門啟閉的動力執(zhí)行機構(gòu)。
傳動系統(tǒng)一般位于沿水泵水流方向的左側(cè)(水輪機水流方向的右側(cè)),也可根據(jù)用戶要求采用反裝型系統(tǒng),將其置于管道另一側(cè),但必須在訂貨時說明。
重錘式液壓油缸為伸縮式柱塞缸。
老的油缸缸筒內(nèi)壁加工要經(jīng)過半精鏜、精鏜、精鉸、滾壓等精加工工序,耗費材料多、生產(chǎn)率低、廢品率高。本液控緩閉止回蝶閥采用了精密冷拔——珩磨新工藝,使缸筒材料的屈服強度、抗拉強度等綜合機械性能及耐磨性得到顯著的增強,各項技術(shù)指標超過了ISO4394/Ⅰ標準的規(guī)定,生產(chǎn)效率提高近十倍。同時,油缸導(dǎo)向采用引進美國Shamban公司技術(shù)的優(yōu)質(zhì)復(fù)合耐磨材料斯來圈,使配合間的大靜磨擦力降低到基本接近滑動摩擦力,消除了慢關(guān)時有可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,大大提高了油缸的工作性能和使用壽命。
油缸上設(shè)有快慢關(guān)行程調(diào)節(jié)裝置和快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)裝置。老式的快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥為螺紋傳動升降式調(diào)節(jié),閥座、螺母座、閥桿包括各道螺紋都必須有較高的同心度,加工精度要求高,而調(diào)節(jié)螺紋同時又要承受液壓推力,使用中很容易造成磨損、卡阻,調(diào)節(jié)起來很不方便。
本液控緩閉止回蝶閥快慢關(guān)時間調(diào)節(jié)節(jié)流閥改用360度循環(huán)調(diào)節(jié)、液壓螺紋雙重鎖緊的方式,取消了升降式螺紋,降低了加工要求;閥桿在360度內(nèi)循環(huán)旋轉(zhuǎn),即可實現(xiàn)關(guān)閥速度快→慢→快→慢的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)到位后靠缸內(nèi)油壓力和鎖緊螺母雙重鎖緊定位。調(diào)節(jié)閥上還設(shè)有指針、標牌,操作者可以清楚地看到速度處于上下限間的什 么位置,使用起來十分便利。
連桿機構(gòu)、閥桿與鍵之間加工精細,配合緊密,保證開關(guān)無空程。傳動支架上設(shè)有開度標牌,同步指示蝶板位置;同時配有可靠的全開、全關(guān)限位裝置,保證無過開、過關(guān)現(xiàn)象。
3、液壓站
液壓站包括電機、油泵、手動泵、溢流閥、流量控制閥、截止閥、電磁換向閥、保壓蓄能器、壓力開關(guān)、液壓集成塊、油箱、過濾裝置、高壓軟管等。
液壓站與閥門、傳動系統(tǒng)緊密結(jié)合為一個整體,使其占用空間降至??;但也可以按照機房實際操作需要采取分體式安裝。
電磁閥有正作用型(帶電開閥、失電關(guān)閥)與反作用型(失電開閥、帶電關(guān)閥)兩種類型供用戶選擇。
老式的液壓站集成塊為平板式結(jié)構(gòu),保壓蓄能器為閥門廠自制的臥式彈簧式蓄能器,結(jié)構(gòu)松散,占用空間大;同時因為截止閥、甚至電磁閥也是閥門廠自行制造的非標件,因為設(shè)備、工藝條件的差距,形成了普通閥門廠制造液壓元件的尷尬;電磁閥、截止閥的性能成了制約產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高的瓶頸。
本重錘式液控緩閉止回蝶閥改用了我公司技術(shù)人員自行設(shè)計的立體式液壓集成塊,結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間??;蓄能器采用GB/T2352標準立式蓄能器,截止閥、電磁閥采用浙江航海儀器總廠達到水平的力士樂系列(安裝面按DIN24340)產(chǎn)品,實現(xiàn)了元件的標準化,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,液壓系統(tǒng)的保壓時間至少在168小時以上。
4、蓄能機構(gòu)
重錘式產(chǎn)品的蓄能機構(gòu)為舉升至一定高度的重錘。重錘用杠桿與連桿相聯(lián)。閥門工作時,油缸、連桿機構(gòu)推動閥桿開閥的同時,將重錘舉升至一定高度,使其長期保持一固定的重錘勢能,一旦管路需要,重錘迅速釋放,實現(xiàn)關(guān)閥,控制簡單可靠。自動保壓系統(tǒng)中,當油缸壓力不足以舉升重錘時,壓力開關(guān)動作,油泵電機將自動啟動補充油壓。系統(tǒng)還設(shè)置了雙重保護功能,即當?shù)蛪毫^電器故障失效,不能控制電機啟動時,若重錘下掉,剛一離開全開位,全開位行程開關(guān)釋放,電機馬上啟動,實現(xiàn)壓力自保。
5、鎖定裝置
為了使系統(tǒng)更加簡單可靠,反應(yīng)更加靈敏,本閥控制系統(tǒng)在充分保證零部件性能的情況下,取消了自動鎖定裝置,避免了可能出現(xiàn)的誤拔鎖故障、拔鎖不到位故障、拔鎖失效故障等,只配備一種簡單的手動檢修鎖定裝置。閥門全開工作狀態(tài)時,若需檢修系統(tǒng),將鎖定銷手動投入,即可進行液壓元件的裝。檢修完畢,系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常,即可將鎖定銷手動解除,進入正常工作狀態(tài)。
6、電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、備用電源、接線盒、電纜以及安裝于其他部件上的壓力開關(guān)、傳感器和行程開關(guān)等。系統(tǒng)動力電源等級為380VAC,控制電源一般為220VAC,也可以根據(jù)用戶要求選用220VDC、110VDC等其他電源等級。
電氣控制系統(tǒng)分為普通繼電控制型和PLC智能控制型兩種類型。
普通繼電控制型邏輯運算用繼電器來實現(xiàn);它不僅可以就地操作,也可以接入DCS系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制,遠程與就地狀態(tài)用萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)切換??梢越邮盏倪h程信號有:開閥、關(guān)閥、停止、水泵狀態(tài)、管道壓力(差壓)等;輸出供遠程DCS監(jiān)控的信號有:閥門開度位置信號(0o、15o、75o、90o)、遠程狀態(tài)信號、油泵狀態(tài)信號、鎖定狀態(tài)信號、故障信號(電機過載、開閥超時、關(guān)閥超時、鎖定故障)、閥門狀態(tài)4~20mA模擬量信號等;除了閥門狀態(tài)4~20mA模擬量信號外,其余信號均為無源的干接點開關(guān)量信號。
PLC智能控制型邏輯運算用可編程控制器PLC來實現(xiàn),這不僅提高了系統(tǒng)邏輯運算的可靠性,而且操作簡單,便于維護,同時因為其功能的擴展、加上文本顯示器、觸摸屏等人機界面的使用,使其在智能化方面的優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn)。
PLC智能控制型系統(tǒng)可以設(shè)計成每臺閥門配備一只控制箱,也可以設(shè)計成數(shù)臺閥門共用一只控制箱。工作狀態(tài)下,閥門開度、遠程狀態(tài)、鎖定狀態(tài)、油泵狀態(tài)、油壓狀態(tài)、油溫狀態(tài)、油箱液面高度、以及電機過載、開閥超時、關(guān)閥超時、鎖定故障等故障信號,均從各個開關(guān)、傳感器輸入PLC,通過人機界面進行監(jiān)視;系統(tǒng)同時對發(fā)生的問題進行分析、發(fā)出報警信息或自動采取緊急措施。各種需要調(diào)節(jié)的參數(shù),如油壓保壓范圍、泵閥聯(lián)動延遲時間、管道允許開閥差壓值等,則可以直接在人機界面的調(diào)整菜單下進行設(shè)定。
可編程控制器利用遠程通訊接口,可直接通過光纜或電話線路與中央計算機進行遠程信息傳輸,使中控室對系統(tǒng)進行管理和集中控制。對于在偏遠地區(qū)運行或分散安裝的閥門,也可采用無線收發(fā)裝置進行遠程遙控,實現(xiàn)無人化管理。
控制系統(tǒng)還可配備用電源。一般情況下,當控制系統(tǒng)失電時,閥門自動關(guān)閉;當配備備用電源后,控制電源故障時,備用電源自動接入,保證系統(tǒng)以及電磁換向閥的供電,使閥門繼續(xù)保持在工作狀態(tài)。只有中控室關(guān)閥信號發(fā)出時,閥門才隨之按程序關(guān)閉。
 

 

上歐閥門服務(wù)承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設(shè)計標準,質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標準和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產(chǎn)合格產(chǎn)品,但并不減我方的一切質(zhì)量責任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發(fā)生意外,我方將按需要對所供設(shè)備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備,我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù),把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后,在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員,盡快到達現(xiàn)場,做到用戶對質(zhì)量不滿意,服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪,制度,指導(dǎo)用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。
 

 


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