高溫蒸汽保溫管施工過程及監(jiān)理要點(diǎn)解讀

1、工程測(cè)量  施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程資料，確定蒸汽管道的設(shè)計(jì)線位和高程。  2、開挖工程、土建結(jié)構(gòu)工程和回填工程  2.1 管溝開挖前，施工單位應(yīng)保證開槽范圍內(nèi)的給水、排水、燃?xì)?、電纜等地下管線及構(gòu)筑物正常使用，并應(yīng)取得各所屬單位的同意和配合。  2.2 管溝開挖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。  2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足開槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施。邊坡支護(hù)工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。  2.4 直埋蒸汽管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。在管道接頭處應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250-300mm。  2.5 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基。對(duì)松軟地基應(yīng)確定加固措施，對(duì)槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。 2.6 應(yīng)在排水良好的情況下澆筑檢查室、支架等底部混凝土。檢查井砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。  2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  2.8 檢查室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。  2.9 管溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求而定。管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)或壓路機(jī)夯實(shí)。

高溫蒸汽保溫管施工過程及監(jiān)理要點(diǎn)解讀 

2.10 回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物；回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行測(cè)定，并由實(shí)驗(yàn)室出具土工壓實(shí)度檢查報(bào)告。 3、管道安裝及檢驗(yàn)  3.1 直埋蒸汽管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  3.2 管道、管件和閥門等的檢驗(yàn)  3.2.1 閥門的檢驗(yàn)  （1）供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制作廠的產(chǎn)品合格證。（2）輸送蒸汽管道的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。（3）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。（4）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口，單獨(dú)存放，并填寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。 3.2.2 管道、管件等的檢驗(yàn)  （1）管道、管件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。（2）管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。（3）管道、管件等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 3.3 管道的安裝   3.3.1預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。管道、管件、閥門等安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無雜物。   3.3.2閥門、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，為方便檢修應(yīng)及時(shí)要求施工單位繪制焊縫位置圖。  3.3.3 管道安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道坡度應(yīng)有設(shè)計(jì)一致，在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。  3.3.4 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。   3.3.5 當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。  3.3.6 在雨雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚，現(xiàn)場(chǎng)接頭使用的材料應(yīng)采取有效保護(hù)措施3.3.7 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管道端口，防止管道進(jìn)水等雜物。   3.3.8 直埋蒸汽管道接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢測(cè)合格后進(jìn)行。（3）接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥。（4）接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象。  3.3.9 蒸汽管道的接頭應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。氣密性壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細(xì)檢修密封處，無氣泡為合格。 4、管道焊接施工 4.1焊接人員及其職責(zé)   4.1.1焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。    4.1.2 焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。  4.1.3無損探傷人員應(yīng)由國家*的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。  

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4.2 焊接施工單位使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)施焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫焊接技術(shù)方案。4.3 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。  4.4 對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂縫、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有合理間隙。  4.5焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。   4.6 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。不得強(qiáng)行組對(duì)坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 4.7 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)   4.7.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照下列次序進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；表面質(zhì)量檢驗(yàn)；無損探傷檢驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。  4.7.2 對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置是否符合規(guī)范要求。  4.7.2 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度、表面加強(qiáng)高度、表面凹陷深度、接頭錯(cuò)位量是否符合規(guī)范要求。焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測(cè)報(bào)告。  4.7.3 焊縫無損探傷檢驗(yàn)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目，無損探傷檢測(cè)必須由有資質(zhì)的檢測(cè)單位完成。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。  4.7.4 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。 5. 防腐及保溫  5.1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。  5.2 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。  5.3保溫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。  5.4 保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定5%以上的材料不得使用。  5.5 纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。  6. 試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行  6.1 直埋蒸汽管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。  6.2 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道管道接口防腐、保溫施工前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完畢后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。 6.3直埋蒸汽管道應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。  6.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 6.5 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。  6.6 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。  6.7 試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位簽字。  6.8 清洗前，施工單位應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。  6.9 輸送蒸汽的管道應(yīng)采用蒸汽進(jìn)行吹洗，蒸汽吹洗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）吹洗前應(yīng)緩慢升溫進(jìn)行暖管。暖管速度不宜過快并應(yīng)及時(shí)疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補(bǔ)償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進(jìn)行吹洗。  （2）吹洗時(shí)必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。  （3）吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。   （4）吹洗次數(shù)應(yīng)為2-3次，每次的間隔時(shí)間宜為20-30min。 （5）蒸汽吹洗的檢查方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格。

6.10 蒸汽管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫清洗檢驗(yàn)記錄。  6.11 試運(yùn)行前，應(yīng)編制試運(yùn)行方案。在環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)編制可靠的防凍措施。試運(yùn)行方案應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行審查同意并進(jìn)行交底。  6.12 蒸汽管網(wǎng)工程的試運(yùn)行應(yīng)帶熱負(fù)荷進(jìn)行，試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管合格后，緩慢提高蒸汽起管道的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的參數(shù)后，保持恒溫時(shí)間不宜少于1h。應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備、支架及凝結(jié)水輸水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；試運(yùn)行開始后，應(yīng)每隔1h對(duì)補(bǔ)償器及其他設(shè)備和管路附件等進(jìn)行檢查，并應(yīng)作好記錄。 7.竣工驗(yàn)收  7.1 工程驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。  7.2 工程驗(yàn)收應(yīng)復(fù)檢以下主要項(xiàng)目：承重和受力結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)防水效果；補(bǔ)償器；焊接；防腐和保溫等。  7.3 蒸汽管網(wǎng)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、管理單位等有關(guān)單位參加，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件，移交工程，并填寫竣工交接書。