十堰鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽管廠家保溫設(shè)計

施工工藝 1、管材要求：  （1）管道選用輸送流體用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B。彎頭采用壓制彎頭，材質(zhì)為鋼20，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細玻璃棉，保溫厚度130mm..  （2）預(yù)制直埋保溫管、補償段彎頭、排潮管、放氣點、疏水點管件的保溫預(yù)制及保溫補口均由生產(chǎn)直埋管廠家定制，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的要求。 2.管道預(yù)制   ⑴ 管道預(yù)制前應(yīng)對管材、管件、閥門及焊接材料仔細檢驗，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)品合格證。   ⑵ 管道預(yù)制應(yīng)在平臺上進行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進行，并應(yīng)具備運輸、吊裝條件及留有調(diào)整余地。  ⑶ 管子切割   管子直徑DN≤150采用砂輪切割機切割；管子直徑DN＞200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。  ⑷ 坡口加工 

 十堰鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽管廠家保溫設(shè)計  
 坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   ⑴ 工作管管道、補償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規(guī)范規(guī)定進行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對   焊口組對前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號。  ⑸ 焊縫檢驗   焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進行*X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。  鋼制外護管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進行*超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的III級。其外護管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的要求進行。對于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對管架的標(biāo)高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。   ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復(fù)核無誤，并將內(nèi)外清理干凈。  ⑶ 吊裝時，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.

5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內(nèi)容進行。  6、補償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補償器，補償器需按制造廠家的安裝說明書進行安裝。安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向。安裝時應(yīng)有補償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號和檢查強度、嚴(yán)密性試驗記錄及無損傷后再安裝