西安鋼套鋼地埋保溫鋼管廠家成品價(jià)格
鋼套鋼預(yù)制保溫管 地下直埋中的一種管道,采用沒(méi)有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式,即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行,從而降低了材料成本,縮短了施工日期,并保障了供熱管道的安全性,可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用,尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。使用溫度可達(dá)150℃-450℃。
鋼套鋼預(yù)制保溫管的主要結(jié)構(gòu)
1.防腐層:保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。
鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層,使得其防腐工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)*水平;高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì),它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫(kù)、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。
直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式,可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。
直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式,充分滿足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。
直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無(wú)機(jī)絕熱材料保溫、無(wú)機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料西安鋼套鋼地埋保溫鋼管廠家成品價(jià)格
及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式,有效地提高了保溫節(jié)能效果。
直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式,可減少占地面積和投資費(fèi)用。
管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽,其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃;
管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k,zui大熱損≤120W/m2;
管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。
蒸汽復(fù)合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成,保溫材料捆扎在工作鋼管上,依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng),故不損壞保溫層,固定支架為內(nèi)置式固定支架,無(wú)須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩,是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。
施工工藝 1、管材要求: (1)管道選用輸送流體用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管,材質(zhì)為Q235B。彎頭采用壓制彎頭,材質(zhì)為鋼20,直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細(xì)玻璃棉,保溫厚度130mm.. (2)預(yù)制直埋保溫管、補(bǔ)償段彎頭、排潮管、放氣點(diǎn)、疏水點(diǎn)管件的保溫預(yù)制及保溫補(bǔ)口均由生產(chǎn)直埋管廠家定制,并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的要求。 2.管道預(yù)制 ⑴ 管道預(yù)制前應(yīng)對(duì)管材、管件、閥門及焊接材料仔細(xì)檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,并具有材質(zhì)證書(shū)或產(chǎn)品合格證。 ⑵ 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行,預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行,并應(yīng)具備運(yùn)輸、吊裝條件及留有調(diào)整余地。 ⑶ 管子切割 管子直徑DN≤150采用砂輪切割機(jī)切割;管子直徑DN>200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后,應(yīng)將氧化鐵清理干凈,切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。 ⑷ 坡口加工
坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 ⑸ 氧乙炔焰切割時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃(緩冷)后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管管道、補(bǔ)償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面;其它焊接均采用手工電弧焊。 ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條,H08MnA焊絲;20號(hào)材質(zhì)管道焊接選用E4303(J422)焊條,H08A焊絲;氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說(shuō)明書(shū)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。 ⑶ 焊口組對(duì) 焊口組對(duì)前,應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈,組對(duì)時(shí),同等壁厚管子、管件組對(duì)后,內(nèi)壁應(yīng)平齊;不同壁厚管子、管件組對(duì)后,其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚10%,且不大于1mm;若錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí),應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。點(diǎn)焊時(shí)分為三點(diǎn)點(diǎn)焊,每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接時(shí),嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流;分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后,再進(jìn)行下道焊接;面層不宜過(guò)寬,跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜;焊后應(yīng)及時(shí)將焊渣及飛濺物清理干凈,并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。 ⑸ 焊縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)比例為:鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進(jìn)行*X光射線檢查,焊口質(zhì)量不低于III級(jí)。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 鋼制外護(hù)管焊接采用對(duì)接焊,焊接不少于兩遍,焊縫應(yīng)進(jìn)行*超聲波探傷,質(zhì)量不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的III級(jí)。其外護(hù)管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。對(duì)于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。 ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施;當(dāng)風(fēng)速≥8m/s(氣體保護(hù)焊為2m/s),相對(duì)濕度大于90%時(shí),或下雨、下雪,要采取防風(fēng)、防雨(雪)及除濕措施;冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死,防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí),應(yīng)清掃干凈,加熱至40~60℃,以便除濕。 (8)管道開(kāi)口處需做加強(qiáng)處理。 4.管道吊裝 ⑴ 管道吊裝前,應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查,符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝,并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。 ⑵ 管道吊裝前,還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件(管材、管件、閥門)按管段圖進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤,并將內(nèi)外清理干凈。 ⑶ 吊裝時(shí),確定好預(yù)制件安裝位置和方向,捆扎牢固吊裝繩扣,由起重工統(tǒng)一指揮,平穩(wěn)就位在管架上。 ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 5.管道連接 ⑴ 管道連接前,應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對(duì)后應(yīng)平直,其平直度在距接口中心200mm處測(cè)量,允許偏差1mm/m,但全長(zhǎng)允許偏差zui大不宜超過(guò)10mm。 ⑵ 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ⑶ 管道焊接 管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。 6、補(bǔ)償器的安裝 本工程選用軸向外壓波紋補(bǔ)償器,補(bǔ)償器需按制造廠家的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)注意保證補(bǔ)償器的同軸度及位移方向。安裝時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償器的安裝記錄,記錄內(nèi)容必須符合規(guī)范規(guī)定。 7.閥門安裝 ⑴ 閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無(wú)損傷后再安裝