泰州預(yù)制直埋供暖熱水保溫管廠家價(jià)格

生產(chǎn)工藝

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

泰州預(yù)制直埋供暖熱水保溫管廠家價(jià)格

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(

10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

當(dāng)今，為了美化環(huán)境，熱力管道直埋已經(jīng)十分普遍，但管道漏損問題變得越來越突出。既造成了能源浪費(fèi)和供熱成本增加，又影響熱用戶的取暖。因此管道查漏一直困擾熱供熱企業(yè)，然而目前尚沒有尋找漏點(diǎn)的*方法。筆者結(jié)合多年供熱經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些檢查失水的辦法進(jìn)行了摸索和嘗試，總結(jié)供同行參考和探討。

１．管網(wǎng)漏水產(chǎn)生的原因
地下管道漏水的形成有著很多的因素，根據(jù)作者對(duì)漏水原因的統(tǒng)計(jì)分析。熱力管道主要有以下幾種：
（１）管材、管件質(zhì)量不好。（２）接頭焊接質(zhì)量不好。（３）管道防腐、保溫不佳。（4）其他工程施工影響。（５）水壓過高與水錘破壞。（6）交通負(fù)載大以及土壤沉降（7）冬季低溫，埋層較淺（8）水質(zhì)較差，管道內(nèi)部腐蝕（9）管道使用年限超期 。
供熱管道由于腐蝕老化、荷載震動(dòng)、管道質(zhì)量，施工質(zhì)量，使用年限等多種原因，不可避免的會(huì)發(fā)生泄漏情況。部分漏水點(diǎn)由于各種原因漏水不能夠返到地面。從地面不能發(fā)現(xiàn)而形成暗漏，使寶貴的成品水白自流失。這些暗漏點(diǎn)的檢出，為供水用水單位的漏損控制作出了重要貢獻(xiàn)，挽回大量的經(jīng)濟(jì)損失，更消除了安全隱患，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
２．漏水的損失和影響

失水造成的損失和成本分為直接損失和間接損失，直接損失主要由自來水成本、加熱水的燃煤損失和耗電損失、水處理成本和人工維修成本等組成。間接損失主要是由于失水造成系統(tǒng)失調(diào)、系統(tǒng)補(bǔ)水造成的供熱溫度降低對(duì)收費(fèi)工作的影響、加速水泵等設(shè)備老化及對(duì)企業(yè)形象的影響的間接損失。
３．查漏方法分類

查漏的技術(shù)依據(jù)…

①泄漏造成熱網(wǎng)水量失衡。熱網(wǎng)是個(gè)帶壓的閉式循環(huán)系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)，熱網(wǎng)內(nèi)的水量應(yīng)當(dāng)恒定。當(dāng)熱網(wǎng)泄漏時(shí)，就要補(bǔ)水；當(dāng)有水從外部（如換熱器）漏入熱網(wǎng)時(shí)、就要放水，以維持熱網(wǎng)水量的動(dòng)態(tài)平衡。因此，可根據(jù)對(duì)首站的補(bǔ)水量、放水量和回水壓力曲線的統(tǒng)計(jì)與分析，判斷熱網(wǎng)的泄露狀況，從而確定檢漏工作的方向，有針對(duì)性地開展檢漏工作。根據(jù)首站的補(bǔ)水或放水量判斷熱網(wǎng)的泄漏情況，是發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)泄漏比較直觀的方式。

②泄漏產(chǎn)生的壓力異常。將熱網(wǎng)視為密閉的有壓容器，若該有壓容器存在泄漏現(xiàn)象，隨著時(shí)問的推移，其壓力將與周圍環(huán)境的壓力趨于*，壓力變化的速率取決于該有壓容器的容積和泄漏量。同理，熱網(wǎng)中有泄漏的管段被隔離開后，這部分的壓力zui終也將與周圍環(huán)境的壓力趨于*，而首站的補(bǔ)水量將會(huì)減少。這是隔離檢漏法的技術(shù)依據(jù)。

③泄漏產(chǎn)生的溫度異常。熱水泄漏后，會(huì)造成漏點(diǎn)上方的地面溫度升高，也會(huì)造成漏點(diǎn)附近其他地下管線井室溫度異常升高。因此，可通過溫度異常查找管網(wǎng)上的漏點(diǎn)。

④泄漏產(chǎn)生的聲音異常。泄漏發(fā)生時(shí)，在壓力的作用下，從泄漏處噴射出的水與泄漏處發(fā)生摩擦。聲音沿管道傳至附近的閥門或補(bǔ)償器。同時(shí)，水噴射到泄漏處周圍的土壤上，也會(huì)產(chǎn)生聲音，通過土壤傳到地面上。

根據(jù)以上技術(shù)依據(jù)，查漏方法有音聽法、相關(guān)分析法、區(qū)域裝表法及氣體探測法、溫度測量法和使用專業(yè)探測設(shè)備儀器，但熱力管道由于外部較厚的保溫層，因此聲音傳遞衰減，因此一些專業(yè)探測儀器不能準(zhǔn)確判斷，而且費(fèi)用較高。如我們?cè)笾詠硭緦I(yè)儀器測漏，有如下兩種費(fèi)用方式：

①根據(jù)需檢測管道長度收費(fèi)：一般按檢測地點(diǎn)、管道材質(zhì)、檢測難度等收?。ぃ矗埃埃耙唬叮埃埃霸耄怼?br />②根據(jù)檢測出漏水點(diǎn)數(shù)收費(fèi)：一般按漏水點(diǎn)管徑大小收?。ぃ?00一１0000元。

從上可以看出，在實(shí)際供熱運(yùn)行中，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來選擇合適的一種或多種測漏方法，以盡可能減少費(fèi)用，降低供熱成本。