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2)管道焊接方法 1)電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小
直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割,然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并清除坡口內外側污物。 3)焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
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4)焊前管口組對:管口組對采用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平,內壁錯邊量不可超標;管子組對點固,應由焊接同管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同,點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,且應超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點固時,應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風、雨)的影響。 5)焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行;焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗,不合格設備嚴禁進入施工現場;焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質量的過程控制。
6)管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時,并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量,收弧處確?;】犹顫M,防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因幫被迫中斷時,及時采取防裂措施,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7)管道連接時,不得強力對口,尤其與設備連接部分當松開螺栓,對口部分應處于正確的位置。 8)管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 9)焊縫表面的焊渣必須清理干凈,進行外觀質量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修,并作好返修記錄。
(3)管道的試壓及沖洗 1)管道采用自來水進行試壓,采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周,根據現場情況,編制試壓、沖洗作業(yè)指導書,明確水源,排放點等關鍵環(huán)節(jié)。
2)管道系統(tǒng)在試壓前,按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 3)安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備,在系統(tǒng)zui高點設置放空裝置,zui低點設置排污裝置,對不能參與試壓的設備與閥件,加隔離。 4)系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查,對發(fā)現的問題及時處理。 5)系統(tǒng)試壓時,壓力應緩慢上升,如發(fā)現問題,立即泄壓,不得帶壓修理。 6)管道系統(tǒng)無臟物排出后,再次注入自來水,將管網灌滿水,然后開啟循環(huán)水泵,使水在管網中循環(huán)多次后關閉水泵,將系統(tǒng)內水排凈,對系統(tǒng)內的水過濾器進行清洗。