天津預(yù)制直埋保溫管廠家

1.彎管防腐本工程為3PE加強(qiáng)級(jí)防腐，在涂敷彎管和實(shí)驗(yàn)方面，我們將根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措施：  1.1彎管的除銹和涂敷  1.1.1在防腐層涂敷前，組織有關(guān)人員對(duì)每根裸管進(jìn)行幾何尺寸、平直度、陷坑、麻點(diǎn)、殼皮，油脂等外觀檢測(cè)。檢查合格進(jìn)入到下一工序。對(duì)檢查不合格的裸管單獨(dú)堆放，并做好記錄。 1.1.2 對(duì)帶油脂的裸管，先除去彎管表面的油脂和污垢等附著物，采用無(wú)污染熱源將彎管加熱到40℃-60℃預(yù)熱后再進(jìn)行拋丸除銹。除銹質(zhì)量滿足GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著的灰塵和磨料清除干凈。并對(duì)除銹后的彎管進(jìn)行吹塵處理，使灰塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污染，預(yù)處理后的彎管應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)時(shí)間或表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。處理完畢，彎管進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格彎管進(jìn)行涂敷生產(chǎn)，不合格彎管退出生產(chǎn)線。  

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1.1.3 合格裸管采用無(wú)污染熱源進(jìn)行加熱，按照涂層材料的參數(shù)要求，加熱彎管到涂層所需要的較佳溫度，但彎管zui高溫度不準(zhǔn)超過(guò)260℃，且不能影響彎管的力學(xué)性能。并定時(shí)做好溫度記錄，如有變動(dòng)及時(shí)調(diào)整。   1.1.4 將無(wú)溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調(diào)和后，用耐熱棉均勻的涂    抹到彎管的表面。然后將附著著膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據(jù)其收縮性、與鋼管表面的密實(shí)情況和彎管防腐的等級(jí)要求，用無(wú)污染明火邊加熱邊采用側(cè)向纏繞方式進(jìn)行密實(shí)纏繞。 1.1.5 熱縮帶纏繞過(guò)程中要注意明火的加熱溫度，不能過(guò)燒熱縮 帶，否則會(huì)影響聚乙烯熱縮帶的熱縮性能。將彎管防腐完成后用水進(jìn)行冷卻，冷卻后的防腐管做管端打磨處理，管端預(yù)留長(zhǎng)度為100-150mm，預(yù)留端不應(yīng)有防腐層。  1.1.6 將處理完的防腐彎管用纖維帶對(duì)其聚乙烯表面纏繞防護(hù)， 避免防腐層出現(xiàn)撞擊或磕碰而破壞防腐層的完整性。 2彎管檢驗(yàn)和測(cè)試

 2.1用外觀目測(cè)法檢查聚乙烯防腐層表面是否平滑,有無(wú)暗泡、 麻點(diǎn)、皺折、裂紋,色澤是否均勻，檢查冷纏帶表面，外觀要求平整、無(wú)氣泡、無(wú)開(kāi)裂及縮孔。 2.2 漏點(diǎn)檢驗(yàn)    2.2.1應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。  2.3 防腐層厚度檢驗(yàn)  2.3.1 防腐層總厚度檢驗(yàn)：應(yīng)使用磁性涂層測(cè)厚儀，在涂敷管表面溫度降到測(cè)厚儀允許的溫度時(shí)，沿每根彎管軸向隨即取三個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度并記錄，總厚度應(yīng)大于或等于290μm。當(dāng)測(cè)得的某點(diǎn)的厚度值低于zui小厚度要求時(shí)，應(yīng)對(duì)受此影響的彎管沿軸向以1m的間隔逐段檢驗(yàn)，若測(cè)得的平均值不符合要求或某一點(diǎn)厚度值
1.彎管防腐本工程為3PE加強(qiáng)級(jí)防腐，在涂敷彎管和實(shí)驗(yàn)方面，我們將根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措施