加強級3PE防腐鋼管生產(chǎn)廠家報價

1.彎管防腐本工程為3PE加強級防腐，在涂敷彎管和實驗方面，我們將根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措施：  1.1彎管的除銹和涂敷  1.1.1在防腐層涂敷前，組織有關(guān)人員對每根裸管進行幾何尺寸、平直度、陷坑、麻點、殼皮，油脂等外觀檢測。檢查合格進入到下一工序。對檢查不合格的裸管單獨堆放，并做好記錄。 1.1.2 對帶油脂的裸管，先除去彎管表面的油脂和污垢等附著物，采用無污染熱源將彎管加熱到40℃-60℃預(yù)熱后再進行拋丸除銹。除銹質(zhì)量滿足GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著的灰塵和磨料清除干凈。并對除銹后的彎管進行吹塵處理，使灰塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污染，預(yù)處理后的彎管應(yīng)在4小時內(nèi)進行涂敷，超過時間或表面返銹時，應(yīng)重新進行表面處理。處理完畢，彎管進行二次檢驗，合格彎管進行涂敷生產(chǎn)，不合格彎管退出生產(chǎn)線。  

加強級3PE防腐鋼管生產(chǎn)廠家報價

1.1.3 合格裸管采用無污染熱源進行加熱，按照涂層材料的參數(shù)要求，加熱彎管到涂層所需要的較佳溫度，但彎管zui高溫度不準(zhǔn)超過260℃，且不能影響彎管的力學(xué)性能。并定時做好溫度記錄，如有變動及時調(diào)整。   1.1.4 將無溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調(diào)和后，用耐熱棉均勻的涂    抹到彎管的表面。然后將附著著膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據(jù)其收縮性、與鋼管表面的密實情況和彎管防腐的等級要求，用無污染明火邊加熱邊采用側(cè)向纏繞方式進行密實纏繞。 1.1.5 熱縮帶纏繞過程中要注意明火的加熱溫度，不能過燒熱縮 帶，否則會影響聚乙烯熱縮帶的熱縮性能。將彎管防腐完成后用水進行冷卻，冷卻后的防腐管做管端打磨處理，管端預(yù)留長度為100-150mm，預(yù)留端不應(yīng)有防腐層。  1.1.6 將處理完的防腐彎管用纖維帶對其聚乙烯表面纏繞防護， 避免防腐層出現(xiàn)撞擊或磕碰而破壞防腐層的完整性。

2彎管檢驗和測試  2.1用外觀目測法檢查聚乙烯防腐層表面是否平滑,有無暗泡、 麻點、皺折、裂紋,色澤是否均勻，檢查冷纏帶表面，外觀要求平整、無氣泡、無開裂及縮孔。 2.2 漏點檢驗    2.2.1應(yīng)用電火花檢漏儀進行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。  2.3 防腐層厚度檢驗  2.3.1 防腐層總厚度檢驗：應(yīng)使用磁性涂層測厚儀，在涂敷管表面溫度降到測厚儀允許的溫度時，沿每根彎管軸向隨即取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度并記錄，總厚度應(yīng)大于或等于290μm。當(dāng)測得的某點的厚度值低于zui小厚度要求時，應(yīng)對受此影響的彎管沿軸向以1m的間隔逐段檢驗，若測得的平均值不符合要求或某一點厚度值