雙層環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐鋼管生產(chǎn)廠家

工藝將環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面,可形成一種各層之間連續(xù)過渡的“分級結(jié)構(gòu)”,各層之間沒有明顯的界面,粘接力更強,涂層厚度更均勻,并能消除焊頂和焊腳空穴,減小防腐層環(huán)向應(yīng)力。美國 US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝,并 在工程應(yīng)用中取得了良好的效果,但由于粉末體 的熱傳導(dǎo)慢,HPCC工藝很難獲得厚的涂層,力學(xué)性能不如3PE。 加拿大百劭公司研發(fā)了一種*結(jié)合HPCC工藝優(yōu)點(分級結(jié)構(gòu)均勻涂層)和傳統(tǒng)3PE工藝優(yōu)點(廉價、涂層較厚、力學(xué)性能優(yōu)秀)的新工藝———多層聚烯烴涂敷[1] 。管世偉博士在中石 油2008重點管道項目技術(shù)與設(shè)備高層論壇會上 的報告 [11] 中提及了這種在材料和施工工藝控制 上都有所創(chuàng)新的多層聚烯烴防腐系統(tǒng)。下面對多層聚烯烴涂敷新工藝進行介紹。
雙層環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐鋼管生產(chǎn)廠家

影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多,如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等,控制不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷,嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要 [3-8] 。 中國CN200710057236[1].9(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置,冷卻效果有所提高,但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。文獻[2]指出降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進行冷卻。 美國US6270847B1公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法,該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵,在鋼管轉(zhuǎn)動過程中向鋼管內(nèi)壁噴水,鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快,可使鋼管和涂層快速冷卻,同時由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外,防腐層在冷卻收縮

層聚烯烴涂敷 多層聚烯烴涂敷工藝流程如圖2所示。該工藝主要包括表面預(yù)處理(水洗、預(yù)熱、噴丸除銹、酸洗、水洗、中頻加熱)、多層聚烯烴涂敷(環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑噴涂、PE/PP粉末噴涂和PE/PP擠出纏繞)、鋼管冷卻(內(nèi)部冷卻、外部冷卻),在線檢測、管端打磨等工序。 圖2 多層聚烯烴涂敷工藝流程圖 三層粉末噴涂過程和HPCC工藝(US5178902)*,如圖3所示。用靜電噴涂法依次噴涂厚度≥250μm的環(huán)氧粉末、厚度≥125μm的膠粘劑

三層粉末涂層均在鋼管的預(yù)熱下熔結(jié),因粉末層傳熱較慢,為加速外層的熔結(jié),可在PE/PP噴涂之后布置一個紅外線加熱器,射線波長為3～10μm。 PE/PP擠出纏繞過程和3PE工藝中PE的擠 出纏繞過程相同,可在“分級結(jié)構(gòu)”的三層粉末涂層上涂敷客戶要求的任意厚度的PE/PP。 涂敷鋼管的冷卻采用美國US6270847B1公布的鋼管內(nèi)部冷卻方法對鋼管從內(nèi)部進行快速冷卻,然后再用傳統(tǒng)的外部冷卻方法從外部對鋼管進行冷卻,以達到j(luò)iao佳的冷卻效果。 多層聚烯烴防腐系統(tǒng)的涂敷效果如圖4所示,紅色涂層為FBE,噴涂的膠粘劑、PE層和擠出的PE層之間沒有明顯的界面,涂層與鋼管之間沒有空穴,焊道上涂層的厚度減薄很小,約為91.3%。力學(xué)測試結(jié)果也表明多層聚烯烴防腐系 統(tǒng)的抗沖擊韌性等力學(xué)性能優(yōu)于常規(guī)3PE防腐系統(tǒng)。