普通級(jí)3PE防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)

常規(guī)鋼管3PE外防腐工藝簡(jiǎn)介 鋼管3PE外防腐系統(tǒng)通過中間層膠粘劑的連接,*結(jié)合了環(huán)氧底漆對(duì)氧氣的低滲透性、與鋼管的強(qiáng)粘接性以及抗陰極剝離特性和聚乙烯層對(duì)濕氣的低滲透性、良好的抗沖擊韌性以及低成本特性,被譽(yù)為“*腐蝕的防腐系統(tǒng)”,廣泛應(yīng)用于世界各國(guó)的油氣輸送、輸水工程乃至海洋管道工程。 在常規(guī)的3PE側(cè)纏繞擠出工藝中,硅橡膠壓輥用來壓緊擠出的片材以增強(qiáng)各涂層之間的接觸,促進(jìn)粘連,平滑聚烯烴重疊層,將熔融的聚烯烴推向不規(guī)則的表面(包括凸出的焊道)。硅橡膠壓輥的效果很大程度上取決于焊道的幾何形狀。對(duì)于凸出較高的焊道或方形焊道,當(dāng)鋼管旋轉(zhuǎn)至壓輥時(shí),熔融的聚合物能被壓進(jìn)焊道的前側(cè),但壓輥可能無法提高焊道后側(cè)的接觸,導(dǎo)致焊腳處出現(xiàn)空穴 。

普通級(jí)3PE防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)

在膠粘劑層和聚乙烯層擠出纏繞的過程中,壓輥和傳動(dòng)輪胎作用在熔融涂層上的壓力使焊道上的防腐層減薄,在水冷過程中傳動(dòng)輪胎的壓力繼續(xù)使防腐層減薄 [2] 。目前國(guó)內(nèi)的3PE工藝普 遍采用外部冷卻的方法,zui外層的PE層zui先冷卻,然后依次為膠粘劑層、熔結(jié)環(huán)氧樹脂層和鋼管管壁。PE層從熔融狀態(tài)冷卻為固態(tài)時(shí)存在顯著的體積收縮率(10%～25%),在外表面逐漸冷卻時(shí),PE層在鋼管上產(chǎn)生環(huán)向應(yīng)力。在焊道凸出位置,這個(gè)環(huán)向應(yīng)力將會(huì)拖曳熔融聚合物形成切線結(jié)構(gòu),導(dǎo)致焊道頂部(簡(jiǎn)稱焊頂)防腐層厚度變薄,從而導(dǎo)致焊腳和焊頂防腐層和管壁間產(chǎn)生空穴或不連續(xù)。

常規(guī)3PE鋼管截面涂敷效果如圖1所示,tweld/tbody為60%～70%。 圖1 常規(guī)3PE鋼管截面涂敷效果 各國(guó)鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊道上的防腐層厚度都有要求。埋地鋼管在惡劣的環(huán)境條件下*使用,有空穴的焊腳和焊頂zui先受到氧氣和水的滲透,首先發(fā)生腐蝕,在環(huán)向應(yīng)力作用下發(fā)生腐蝕擴(kuò)散。在裝卸、運(yùn)輸或填埋過程中若防腐層被劃傷,涂層內(nèi)較大的環(huán)向應(yīng)力易使防腐層沿裂縫撕裂,導(dǎo)致防腐失效。因此,防止鋼管焊道上涂層減薄,消除焊頂、焊腳處出現(xiàn)的空穴,減小時(shí)與管壁的粘接更好,防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小,焊道上防腐層減薄很微小,從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實(shí)現(xiàn)難度較大。