蒸汽管道預(yù)制保溫管生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)

套袖清理：清除電熔焊套袖的塵土、泥沙及油漬等雜質(zhì)，并保證干爽，嚴(yán)禁潮濕。必要時(shí)加熱干燥。  用清水及鋼絲刷*清洗套袖的環(huán)向被搭接區(qū)域（不小于300mm）； 在管道上的套袖搭接，須用手提式電刨刨平被搭接部分使其與管道外皮平順過(guò)渡，以利于緊固綁扎。  5.4套袖就位和綁扎：在接頭的鋼管上，視管徑大小而安裝固定1~2圈支架。  依套袖的寬度在外護(hù)管表面沿圓周劃出定位線，然后使套袖就位。 用綁扎帶緊固套袖（綁扎帶寬度55mm，壓板用50×20mm方管制作）。DN400以下管道緊固兩道綁扎帶，DN450以上管道緊固三道綁扎帶。 5.5通電熔焊：為確保電流電壓穩(wěn)定，應(yīng)使用現(xiàn)場(chǎng)自備的發(fā)電機(jī)為電熔焊套袖供電，不得使用城市電網(wǎng)的電源。必須采用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝。  根據(jù)套袖電阻布置形式（網(wǎng)狀或絲狀）、規(guī)格的不同，按照設(shè)備操作和生產(chǎn)工藝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或形式檢驗(yàn)報(bào)告確定通電電流電壓及熔焊時(shí)間，并采用較小電流和較長(zhǎng)通電熱熔時(shí)間的操作方法。  通電熔焊中應(yīng)控制套袖溫度在175~180℃，可用*測(cè)量。 當(dāng)達(dá)到熔焊時(shí)間時(shí)，應(yīng)觀察熔焊效果并隨時(shí)緊固綁扎帶。外觀查看在熔焊接口處環(huán)向及縱向的60~70%部分有熱熔膠溢出時(shí)，可停止熔焊。  5.6電熔焊后檢驗(yàn)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熔焊后的接頭，每一批每個(gè)規(guī)格應(yīng)按照CJ/T155-2001中的4.4.9.2a）的要求做抽檢試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊接后搭接熔合區(qū)在室溫下的拉伸強(qiáng)度；同時(shí)打開(kāi)搭接熔合區(qū)，檢查有無(wú)焦化、燒透等

現(xiàn)象。  

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5.7電熔焊后冷卻定型：熔焊完成后，自然冷卻30分鐘（嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻）拆除緊固器和壓板。 6氣密性試驗(yàn)  6.1在電熔焊的熔融區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度、緊固器和壓板拆除之后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。  一次管網(wǎng)接頭的空腔應(yīng)進(jìn)行*的氣密性試驗(yàn)，二次管網(wǎng)及庭院管網(wǎng)接頭的空腔應(yīng)進(jìn)行≥20%的氣密性試驗(yàn)。  6.2氣密性試驗(yàn)時(shí)，用氣泵升壓至20Kpa（0.02MPa）關(guān)閉供氣開(kāi)關(guān)，穩(wěn)壓1分鐘，在套袖（焊縫）邊緣處涂上肥皂水仔細(xì)觀察是否有氣泡，無(wú)氣泡且壓力表（量程為0~0.1MPa）顯示無(wú)壓降為合格。  6.3電熔焊套袖法安裝的接頭氣密試驗(yàn)不合格的，該接頭必須拆除重做。嚴(yán)禁采用PE焊料擠出機(jī)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行擠出焊修補(bǔ)。

6.4氣密性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行必要處的熱收縮帶粘貼。 7熱收縮帶安裝  7.1熱收縮帶適用地點(diǎn)：預(yù)制保溫管穿越鐵路、公路、橋涵、河流等及建設(shè)方認(rèn)為有必要的地方應(yīng)在電熔焊套袖外面粘貼熱收縮帶予以加強(qiáng)（此做法簡(jiǎn)稱加強(qiáng)型保溫接頭）。  7.2熱收縮帶質(zhì)量要求：熱收縮帶應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品（如加拿大卡奴薩）。熱收縮帶應(yīng)清潔完整。  對(duì)軸向熱縮帶接頭，熱縮帶長(zhǎng)度為焊縫兩端以外各延伸200mm；寬度

為300mm。