*液壓機(jī)潤滑油雜質(zhì)粉塵水份多功能真空濾油機(jī)

真空除水破乳化 三精密固液分離

產(chǎn)品描述：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、擁有多項(xiàng)技術(shù)，集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)。能實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行，可不停機(jī)自動排水，使廢油達(dá)到新油的使用標(biāo)準(zhǔn)，操作簡便。
 　　如電廠、電站汽輪機(jī)在運(yùn)行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會混入汽輪機(jī)油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。ZJD系列透平油凈化裝置就是為解決上述問題而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。
 技術(shù)特點(diǎn)
 脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
 采用世界的聚結(jié)分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
 濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，并具有自動反沖功能
 　　本機(jī)采用多筒式過濾器，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐漸密”技術(shù)，過濾精度高、納后容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的透平油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。整機(jī)設(shè)計(jì)自動反沖洗功能，既提高設(shè)備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
 自動化程度高，安全可靠
 　　本機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進(jìn)口產(chǎn)品，立使用的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)，使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
 整機(jī)設(shè)計(jì)人性化、環(huán)保化
 　　本機(jī)采用科學(xué)論證布局，人性化設(shè)計(jì)，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念，保證運(yùn)行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。

產(chǎn)品用途：用途：

廣泛用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對潤滑油液壓設(shè)備的凈化處理，也可用于泵車液壓油、機(jī)油、沖洗機(jī)油等的凈化處理。能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高油品質(zhì)量，保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。

過濾簡介：

◆移動靈活，操作方便快捷（鍵啟動），免于維修。
◆具有高精密過濾、脫，過濾、除雜質(zhì)效果好

過濾材質(zhì)：高精度濾芯都采用雙濾芯合成技術(shù)，外層采用低精度PET濾芯，內(nèi)層采用高分子膜技術(shù)，以外層保護(hù)內(nèi)層的方案，使濾芯的使用壽命增長幾倍。

濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)表：

濾油機(jī)系統(tǒng)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
（1）、過濾系統(tǒng)：
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
（2）、加熱系統(tǒng)：
加熱系統(tǒng)由梯加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運(yùn)行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時能自動切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。
（3）、真空系統(tǒng)：
由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
（4）、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
（5）、冷卻系統(tǒng)：
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出
 

設(shè)備圖片：

1、質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方維修服務(wù)的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應(yīng)，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

設(shè)備隨機(jī)工具清單