機油液壓油乳化超精密濾油機

（帶消泡紅外線控制）

       機油液壓油濾油機用途：廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業(yè)，對不合格的液壓油、液力傳動油、地溝油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業(yè)廢油、污油，注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。

的聚結(jié)分離技術(shù)運用：
        原機油液壓油真空濾油機對潤滑油的脫水，般都在真空系統(tǒng)內(nèi)通過升溫減壓使其中的水分變成水蒸氣而除去的。這樣的處理方式需要很長時間的反復循環(huán)才能過完成，即使是采用目前的三維立體蒸發(fā)技術(shù)，對含水量太大的潤滑油也需要多次反復的循環(huán)處理；為了提高濾油機的脫水速度，我們在保持原有真空負壓脫水的基礎(chǔ)上，引進了的聚結(jié)分離技術(shù)，即真空濾油機除了依靠真空系統(tǒng)脫水外，還利用意大利進口的木質(zhì)纖維制成的聚結(jié)分離濾芯直接脫去油中80%的水分，這種濾芯它具有強烈的斥水性和親油性，當含有大量水分的變壓油經(jīng)過該濾芯時，濾芯的斥水性使油中的水分不能通過，而濾芯的親油性則使其油分子能順利通過，這種聚結(jié)分離技術(shù)的濾芯就使油中80%的水分不需要真空罐脫去，這樣原真空系統(tǒng)脫水量就不足原需要脫水量的20%，地提高了真空濾油機的脫水性，從直觀上可以觀察到，采用了二元次脫水技術(shù)的濾油機，能在濾油的同時，觀察到水分從濾油機里面排除。

設(shè)備加裝智能紅外線消泡裝置：

         用于真空濾油機真空罐體上，可以消除濾油機內(nèi)真空脫水除氣時產(chǎn)生的泡沫，避免泡沫過多溢出，設(shè)備在抽油時，油品從真空泵泡油。及時的消除泡沫，防止冷卻系統(tǒng)跑油現(xiàn)象及真空泵噴油現(xiàn)象，精密別再提高。

機油液壓油乳化超精密濾油機其他優(yōu)勢：

1、 除雜能力強，大面積、深層次的超精密濾材可除去油中的細微顆粒。

2、 多筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐加密技術(shù)，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。

3、的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。

4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

5、 *的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。

聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用世界的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

6、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。

7、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。

8、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。

9、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。

10、人性化設(shè)計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。

機油液壓油乳化超精密濾油機技術(shù)參數(shù)表：

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