ZJD-R-6液壓油再生脫色小型真空濾油機(jī)

再生脫色除酸 真空濾水破乳化 精密三過濾

ZJD-R-6液壓油再生脫色小型真空濾油機(jī)用途：

      ZJD-R系列主要適用于氧化后油品顏色呈紅色的各種潤滑油、油液需要降低酸質(zhì)成份的油。廣泛用于對(duì)不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、冷凍機(jī)油、機(jī)械油、壓溶機(jī)油、空壓機(jī)油、淬火油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化嚴(yán)重的油、水分過多的油、等企業(yè)廢油、污油，注塑機(jī)油、汽缸油、紡織機(jī)油、高速機(jī)械用油，等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。

     液壓油除酸再生小型真空濾油機(jī)是在原有真空濾油機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了再生過濾裝置，擁有原來ZJD濾油機(jī)設(shè)備的所有功能，快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對(duì)用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，還能對(duì)油品中的酸質(zhì)成分進(jìn)行過濾凈化，以延長油品的使用壽命。

特點(diǎn)：

1）      聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合，聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用世界的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2）      濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3）      H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
4）      加熱采用*化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，無死油區(qū)，油溫穩(wěn)定。
5）      人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。
6）      *的再生脫色系統(tǒng)。運(yùn)用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細(xì)小膠狀物從而達(dá)到改變其色澤,除酸脫色性能高。
7）      該機(jī)將使用后被污染了的各種含水、含雜質(zhì)、含酸的機(jī)械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理，即脫除油中的水溶性、氣體、機(jī)械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì)，且保證處理后的油品可提高其清潔度，并使運(yùn)動(dòng)粘度，閃點(diǎn)等達(dá)到使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
 

技術(shù)參數(shù)表： 

 優(yōu)勢(shì)：

      該設(shè)備為特殊設(shè)計(jì)款，設(shè)備體積小，外觀方正，儲(chǔ)存方便，操作簡單。功能集真空濾油、三濾雜、快速破乳化等。是廠液壓油過濾的*。

      能快速脫除各種低粘度潤滑油，液壓油，冷凍油中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對(duì)用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕，延長用油設(shè)備的使用壽命。 

通瑞濾油機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： DL T 521-2008或標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、質(zhì)量保證：
A、質(zhì)保年，終身提供備品備件及技術(shù)服務(wù)。
B、免費(fèi)安裝調(diào)試，并提供科學(xué)合理的培訓(xùn)服務(wù)（功能介紹、不同油質(zhì)的處理意見、正確合理使用的方法等）。
C、新技術(shù)的可續(xù)改造服務(wù)。
3、備貨情況：標(biāo)準(zhǔn)配置般有庫存現(xiàn)貨，款到即可發(fā)貨。
4、供貨：鄒

通瑞濾油機(jī)售后服務(wù)：
1.  濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期壹年（濾芯耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理。
2. 供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé)；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)，對(duì)造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.  在設(shè)備投運(yùn)后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，在接到客戶有關(guān)提供技術(shù)服務(wù)的需要時(shí)，供方在接到需方書面通或者知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負(fù)全責(zé)。