專業(yè)3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件

ERP給武鋼帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益：ERP一期給武鋼省了5000多萬(wàn)元的成本，中間庫(kù)庫(kù)存30%，縮短合同交付期15天，縮短生產(chǎn)周期5天，合同執(zhí)行率30%，結(jié)算人員30人，開(kāi)質(zhì)保書(shū)人員90%。大的鋼廠——蒲項(xiàng)制鐵有限公司（POSCO）通過(guò)實(shí)施第二大公司――甲骨文公司的電子商務(wù)套件（OracleE-BusinessSuite），對(duì)企業(yè)流程進(jìn)行了重新審視與梳理、對(duì)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行了再造，從而形成了充滿活力的機(jī)制，企業(yè)預(yù)算時(shí)間從原來(lái)的110天縮短到現(xiàn)在的30天，整整了80天，從而使POSCO將年預(yù)算按季度進(jìn)行，了的靈活性；將月底結(jié)算時(shí)間從6天到了1天，成本核算時(shí)間從15天到了3天。4結(jié)語(yǔ)“以信息化促進(jìn)業(yè)化"是冶金企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平的必然選擇，以寶鋼、首鋼、武鋼為代表的大批鋼鐵企業(yè)，不惜重金投向信息，開(kāi)始實(shí)施以ERPCRMSCM和電子商務(wù)為代表的經(jīng)營(yíng)信息，通過(guò)采用ERP等信息化建設(shè)已經(jīng)使許多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)生了全新的變化，成功地實(shí)施了ERP（MRPⅡ）的企業(yè)從中了顯著的效益，在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大、競(jìng)爭(zhēng)激烈的，通過(guò)加強(qiáng)和完善企業(yè)信息建設(shè)，不斷增強(qiáng)企業(yè)資源、計(jì)劃、產(chǎn)銷、效率、決策的發(fā)展方向是正確的。

專業(yè)3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業(yè)廠家，生產(chǎn)工藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造工藝主要產(chǎn)品有熱處理工裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-1000mm，長(zhǎng)度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒(méi)輥等。我們?yōu)楸姸嗍澜缰?名熱處理設(shè)備廠商（韓國(guó)東宇東庵、易普森、愛(ài)協(xié)林、豐東）配套熱處理工裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、日本、韓國(guó)等國(guó)家。同時(shí)我們也為很多熱處理工 廠設(shè)計(jì)并優(yōu)化改良工裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟(jì)的成套產(chǎn)品。

一，固溶處理東北大學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)，該鋼使用狀態(tài)下塑性不好很可能與固溶處理的藝制度不當(dāng)有關(guān)。試驗(yàn)表明，固溶溫度在1100°C以下時(shí)，奧氏體晶粒內(nèi)部及晶界上均有大量未溶碳化物存在，隨著固溶溫度的升高，碳化物數(shù)量，奧氏體晶粒尺寸增大。當(dāng)固溶溫度在1150~1180℃范圍內(nèi)時(shí)，碳化物已充分溶解，而奧氏體晶粒尚未過(guò)分。在更高的溫度1250℃固溶時(shí)，雖然碳化物已趨于全部溶解，但奧氏體晶粒非常，且伴有一定的δ鐵素體析出。從固溶態(tài)力學(xué)性能看，隨固溶溫度的升高，抗拉強(qiáng)度，延伸率升高。但對(duì)經(jīng)過(guò)85%壓下量的冷軋后的試樣來(lái)說(shuō)，雖然強(qiáng)度與塑性隨固溶溫度的變化仍然是隨著固溶溫度升高，強(qiáng)度、塑性，但是不同固溶溫度試樣的差別很小。因?yàn)榈诪V法渣處理藝在運(yùn)行中，具有成本低、故障率低、水渣脫水性能良好，有利于節(jié)能環(huán)保等多種優(yōu)勢(shì)，對(duì)該廠推動(dòng)綠發(fā)展戰(zhàn)略，推進(jìn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和實(shí)現(xiàn)綠增長(zhǎng)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等多方面將起到強(qiáng)勁的支撐作用。底濾法渣處理藝由粒化塔、渣濾池、沖渣泵房、干渣坑四部分組成，其主要設(shè)施和設(shè)備包括沖制箱、沖渣溝、排氣裝置、渣濾池、事故干渣坑、沖渣泵、冷水池、冷卻塔等。該項(xiàng)目改造于今年5月份開(kāi)建設(shè)，計(jì)劃于9月中旬完成改造并投入運(yùn)行。河鋼唐鋼信息自動(dòng)化冷軋維檢技術(shù)人員利用大修時(shí)間，順利完成冷軋二酸洗雙切剪升級(jí)改造，使生產(chǎn)精細(xì)化程度進(jìn)一步。據(jù)了解，該公司信息自動(dòng)化部冷軋薄板廠二酸洗生產(chǎn)線于2006年正式投入生產(chǎn)，其雙切剪使用至今已經(jīng)嚴(yán)重老化，部分功能缺失，同時(shí)固定的刀隙不能適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格多樣化的生產(chǎn)需求，且?jiàn)A送輥驅(qū)動(dòng)為液壓馬達(dá)，速度固定不能調(diào)節(jié)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)線的生產(chǎn)。與致密材料相，鈦合金多孔化處理可以大幅其模量，使之與周圍骨組織更好地匹配。多孔結(jié)構(gòu)對(duì)成骨細(xì)胞的粘附、分化和生長(zhǎng)十分有利，骨組織可以長(zhǎng)入孔隙中，從而使植入體與骨的結(jié)合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)生物固定。此外，開(kāi)放的通孔結(jié)構(gòu)有利于的傳輸，促進(jìn)組織再生與重建，從而加快*。因此，多孔鈦合金目前被認(rèn)為是有應(yīng)用前景的生物科研植入材料。目前多孔鈦的制備較廣泛采用粉末冶金法，其具有藝簡(jiǎn)單、成本低、能控制孔隙率及孔徑等優(yōu)點(diǎn)。但是，燒結(jié)法制備的多孔鈦合金，孔隙結(jié)構(gòu)呈非球形，裂紋易在孔隙尖部產(chǎn)生，并且孔隙率低，封閉孔較多及連通性較差。因此，需要對(duì)藝進(jìn)行改進(jìn)。一，松裝粉末燒結(jié)法這種是將鈦粉或鈦珠松散或經(jīng)過(guò)振實(shí)后裝置在模具內(nèi)進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，在燒結(jié)中粉末或顆粒通過(guò)表面張力相互粘結(jié)，從而形成多孔燒結(jié)體。

國(guó)勁合金生產(chǎn)材質(zhì)：ZG40Cr28Ni16、ZG45Cr35Ni45NbM、Z040Cr25Ni20、P40、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG40Ni35Cr25Nb、ZG30Ni35Cr15、3Crl8Mn12Si2N、ZG35Cr24Ni18Si2等材質(zhì)耐熱爐底板、爐內(nèi)掛件、爐釘、熱處理工裝等產(chǎn)品。

專業(yè)3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件

圖1是說(shuō)明新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)的鋼管的淬火的圖，（a）為表示淬火處理時(shí)的冷卻的圖、（b）為表示淬火處理后的組織（其中，例示出低合金鋼的情況）的說(shuō)明圖。需要說(shuō)明的是，圖1的（a）的進(jìn)行了水冷的部分對(duì)應(yīng)于圖1的（b）的標(biāo)上標(biāo)記（1）的部分、圖1的（a）的空冷部對(duì)應(yīng)于圖1的（b）的標(biāo)上標(biāo)記（2）和（3）的部分。以下的說(shuō)明中，只要沒(méi)有別說(shuō)明，則關(guān)于所的金屬組織，是表示為了馬氏體化而需要一定以上的冷卻速度的低合金鋼、中合金鋼的情況。新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)中，如圖1的（a）所示，在將鋼管1從外表面進(jìn)行水冷而淬火時(shí)，不對(duì)管端部進(jìn)行水冷，而對(duì)除了該管端部以外的部分（以下也稱為“部"）的至少一部分進(jìn)行水冷。圖1的（a）所示的例子中，對(duì)部全部表面進(jìn)行水冷，但也可以如圖2的（a）所示那樣地在部存在不進(jìn)行水冷的部位。氣相沉積技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前在制備耐磨、耐熱、耐腐蝕硬質(zhì)涂層及其它方面已取得巨大的成功。化學(xué)氣相沉積(CVD)是一種化學(xué)氣相反應(yīng)生長(zhǎng)法。CVD法制備高硅鋼的藝為：將用普通軋制法生產(chǎn)的3.0%Si硅鋼帶置于無(wú)氧中加熱到一定溫度，通入SiCl4氣體，在鋼帶表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)：SiC14+5Fe→Fe3Si+2FeCl2反應(yīng)生成的Fe3Si沉積在鋼板表面熱分解成活性Si原子，將其置于惰性對(duì)鋼帶進(jìn)行平整軋制以Si沉積后的不平度，再對(duì)其進(jìn)行高溫保溫，表面富硅層中的Si原子向內(nèi)部中心擴(kuò)散，鋼帶中的Si含量達(dá)到6.5%。物相沉積(PVD)是一種物相反應(yīng)生長(zhǎng)法，分為真空蒸發(fā)鍍、離子鍍、濺射鍍。相對(duì)于CVD法，PVD發(fā)生在真空條件下，其沉積層純度高、無(wú)有害氣體，屬于無(wú)污染技術(shù)。(1)在使用高含[P]熔融金屬時(shí)，iBOF?模塊1終點(diǎn)控制—避免過(guò)少"和“過(guò)多"噴吹對(duì)有效控制[P]含量至關(guān)重要。在[C]含量和溫度下沒(méi)有調(diào)節(jié)噴吹則會(huì)高的[P]含量，進(jìn)而影響熔渣。過(guò)早調(diào)節(jié)噴吹不僅會(huì)C的復(fù)吹，還會(huì)P的復(fù)吹。因此，避免過(guò)吹也是非常重要的，否則回流會(huì)[P]含量升高。為了更好地了解調(diào)節(jié)操作在熔融金屬不同[P]含量情況下對(duì)[P]含量控制的影響，Tenova了一款、能充分轉(zhuǎn)爐藝的控制模型。為了避免統(tǒng)計(jì)模型通常遇到的一些問(wèn)題，iBOF?模型基于熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)原理，利用實(shí)時(shí)熱量和平衡原理而建立的。因此，iBOF?模型不僅可以用于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，還可以模擬和研究鐵水和轉(zhuǎn)爐實(shí)踐變化產(chǎn)生的影響。

針對(duì)上述問(wèn)題，科技人員從三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，以板材平直度及板面。粗軋時(shí)由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過(guò)金屬橫向流動(dòng)轉(zhuǎn)移而補(bǔ)償，即對(duì)不均勻變形的自我補(bǔ)償能力較強(qiáng)，故不多考慮板形問(wèn)題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向的阻力，對(duì)不均勻變形的自我補(bǔ)償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是壓下量的微小差異也可能相對(duì)伸長(zhǎng)率的顯著不均，從而會(huì)引起板形變壞。板材厚度愈小，對(duì)不均勻變形的性就愈大。隨機(jī)選場(chǎng)厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長(zhǎng)度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測(cè)量一個(gè)厚度點(diǎn)。從測(cè)量數(shù)據(jù)可以看出，中間較兩側(cè)偏厚，4.5mm板大偏厚0.29mm，邊部變形量遠(yuǎn)高于中間變形量，因而出現(xiàn)了嚴(yán)重的邊浪。隨著重載與高速鐵路的快速發(fā)展，許多關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題急需解決，其中鋼軌疲勞與磨損就是鐵路運(yùn)輸中復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題之一，它嚴(yán)重影響鐵路運(yùn)輸?shù)男耘c經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于重載鐵路鋼軌，則主要以側(cè)磨、壓潰、剝離掉塊和波磨等失效為主，重傷軌數(shù)每年以20%的速度遞增。輪軌關(guān)系是鐵路技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題，而輪軌副是輪軌匹配研究的重點(diǎn)。西安建筑科技大學(xué)的學(xué)者通過(guò)在MM-200磨損試驗(yàn)機(jī)上輪對(duì)模擬試驗(yàn)，研究U68CuCr、U75V兩種鋼軌分別與ER8車輪鋼輪對(duì)磨損行為。U68CuCr、U75V是相同強(qiáng)度級(jí)別，不同硬度的鋼軌。結(jié)果表明：（1）在相同試驗(yàn)條件下，U68CuCr鋼軌及其匹配車輪的磨耗量明顯小于U75V鋼軌及其匹配車輪的磨耗量；（2）U68CuCr鋼軌的珠光體片層間距與珠光體團(tuán)尺寸都U75V的小，磨損試驗(yàn)后，U68CuCr鋼軌的塑性變形層和白層較厚；（3）對(duì)于全珠光體鋼軌鋼，進(jìn)行降碳添加銅鉻合金化后，有利于其使用性能。

專業(yè)3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件3、軋制壓力大，不利于板形的。在軋制極薄鋼卷時(shí)，查看軋制壓力，成品道次軋制壓力超過(guò)7800kN的規(guī)定值，出現(xiàn)邊浪缺陷。4、軋輥過(guò)鋼量大。隨著軋輥在軋機(jī)上作時(shí)間的（過(guò)鋼量增大），作輥與鋼帶之間由于造成軋輥磨損，軋輥的輥縫形狀不規(guī)則，從而造成板形缺陷?？刂拼胧?、減小彎輥力波動(dòng)對(duì)液壓油品進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)超標(biāo)的大顆粒通過(guò)濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，油品精度達(dá)到6級(jí)以下。對(duì)過(guò)濾濾芯進(jìn)行更換，保證彎輥油品精度。針對(duì)伺服閥零點(diǎn)存在的偏差問(wèn)題，利用換輥時(shí)間對(duì)伺服閥的線圈電阻值進(jìn)行測(cè)量，對(duì)電阻值超標(biāo)的進(jìn)行更換。彎輥力波動(dòng)值控制，從而了因彎輥力波動(dòng)大引起的板形缺陷。2、軋輥熱的均勻性軋制速度（＜400m/min），預(yù)熱時(shí)間（＞25min），軋輥達(dá)到了均勻熱的的效果，了板形。總之可認(rèn)為，淬火裂紋在絕大多數(shù)情況下以產(chǎn)生于具有表面的鋼管端部的龜裂為起點(diǎn)，該龜裂是作為通過(guò)微裂紋而發(fā)展的結(jié)果產(chǎn)生的，所述微裂紋是在冷卻中產(chǎn)生的起因于壁厚方向的溫度不均勻的熱應(yīng)力、進(jìn)而相變應(yīng)力的周方向上的拉伸應(yīng)力（以下也將“拉伸應(yīng)力"簡(jiǎn)稱為“應(yīng)力"）發(fā)生作用而在冷卻面附近產(chǎn)生的。新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)人等進(jìn)而利用考慮了熱應(yīng)力與相變應(yīng)力的FEM（有限元法）分析，計(jì)算了鋼管的周方向上產(chǎn)生的大應(yīng)力。該FEM分析中，假設(shè)鋼管軸方向均勻地進(jìn)行冷卻，并應(yīng)用了以鋼管2維截面為分析對(duì)象的廣義平面應(yīng)變模型。如以上說(shuō)明的那樣，根據(jù)FEM分析的結(jié)果也判明，通過(guò)對(duì)管端部進(jìn)行空冷、即不進(jìn)行水冷，能夠大幅管端部的周方向應(yīng)力。新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)人等根據(jù)上述見(jiàn)解和考察了以下（g）和（h）的啟發(fā)，從而完成了新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)。

一般情況下不同的管材、不同型號(hào)及規(guī)格的卡壓式水管，其焊接加熱時(shí)間在出廠時(shí)都有規(guī)定，但所給加熱時(shí)間是在溫度為20℃、有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的，當(dāng)溫度低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，若按設(shè)定的加熱時(shí)間進(jìn)行加熱焊接，焊接后表面上與正常焊接沒(méi)有多大區(qū)別，但實(shí)際上沒(méi)焊透。解決辦法是當(dāng)遇到施低于10℃和風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材不同型號(hào)、規(guī)格適當(dāng)加熱時(shí)間。3、冷拔精密管焊口透化發(fā)生這種問(wèn)題的原因是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，與焊不透的情況正好相反，對(duì)于熱熔對(duì)接焊，有些施人員認(rèn)為焊接中加熱時(shí)間越長(zhǎng)，焊接效果越好。而事實(shí)恰好相反，冷拔精密管在加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到冷拔精密管焊接。實(shí)驗(yàn)研究得，隨著Si含量的，電鋼的電阻率急劇增大，渦流損耗減小，鐵損。為此控制措施是：1、鋼水過(guò)熱度，在有利于坯殼生長(zhǎng)的基礎(chǔ)上控制裂紋產(chǎn)生，將原來(lái)的過(guò)熱度15～30℃到25～35℃，目標(biāo)過(guò)熱度由25℃到30℃。2、拉坯速度，將原來(lái)的0.9m/min(對(duì)應(yīng)過(guò)熱度25℃)到0.8m/min(對(duì)應(yīng)過(guò)熱度30℃)。3、結(jié)晶器采用電磁攪拌，自動(dòng)控制液面高低，每回拉坯速度量v≤0.02m/s，拉坯速度間隔時(shí)間t≥12s，盡量控制結(jié)晶器液面波動(dòng)范圍，由原來(lái)的液面波動(dòng)＜±6mm降至液面波動(dòng)＜±3mm。4、浸入式水口保證嚴(yán)格對(duì)中以防止偏流，水口深度上下限30mm，控制在150～180mm，水口渣線每5爐變換一次，每次中間包高度5～10mm。5、助熔劑成分，適當(dāng)增大結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度R（CaO/SiO2），使保護(hù)渣的黏度，結(jié)晶溫度，控制堿度R變化范圍在0.05內(nèi)。的是，在上述的從強(qiáng)水冷轉(zhuǎn)換為弱水冷或空冷的冷卻中，利用強(qiáng)水冷冷卻到Ms點(diǎn)附近的Ms點(diǎn)高的溫度，然后轉(zhuǎn)換為弱水冷或空冷，由此使鋼管的外表面?zhèn)纫騺?lái)自內(nèi)表面?zhèn)鹊膶?dǎo)熱而復(fù)熱，盡可能地減小鋼管內(nèi)表面與外表面的溫度差，然后利用強(qiáng)制空冷等冷卻到Ms點(diǎn)、的是Mf點(diǎn)以下的溫度。根據(jù)該實(shí)施，在例如鋼管的壁厚較厚的情況下別有效。鋼管的壁厚較厚的情況下，從外表面起的水冷中的壁厚方向的溫度不均勻變大，由于伴隨外表面的馬氏體相變的引起的大的拉伸應(yīng)力，有時(shí)產(chǎn)生以外表面為龜裂的起點(diǎn)的脆性。為了該脆性，外表面的馬氏體相變的開(kāi)始、縮小內(nèi)外表面的馬氏體相變的開(kāi)始時(shí)間之差的上述實(shí)施是有效的。根據(jù)上述的實(shí)施，能夠緩和壁厚方向的溫度梯度、周方向產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。