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 PP高壓壓榨隔膜壓濾機是一家具有較強的設計開發(fā)和生產(chǎn)制造能力設備齊全、技術工藝，實力雄厚，產(chǎn)品質量優(yōu)良的過濾，分離機械的專業(yè)生產(chǎn)公司。
一，隔膜的分類PP高壓壓榨隔膜壓濾機

隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機；從膜片材質和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術服務和支持，請與本公司。
二，隔膜的性能：
我公司zui近開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟效益.
TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:
1）       TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2）       TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。 
      
三，隔膜壓榨

1） 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于：
·壓濾機所允許的操作壓力
·隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值
2） 壓榨介質的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗來確定。
3） 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。
警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力（進料壓力）為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信 息：根據(jù)實踐經(jīng)驗，隔膜壓濾機zui終的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，充盈量必須通過試驗來確定。
4） 壓榨介質的連接方式：
我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。
單獨連接方式： 
    在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。
集中連接方式：
通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現(xiàn)的。