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化工壓濾機(jī)公司，是一家具有較強(qiáng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)制造能力設(shè)備齊全、技術(shù)工藝，實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的過(guò)濾，分離機(jī)械的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)公司。

本公司生產(chǎn)的系列是一種固液體分離設(shè)備.是由濾板和濾框組成（板框式）或由濾板排列組成（廂式）濾室.在輸料泵的壓力作用下.把料液送進(jìn)各濾室.再利用過(guò)濾介質(zhì)把形成固體和液體分開(kāi)的整體設(shè)備.其廣泛應(yīng)用于化工.有色金屬選礦.制藥.制糖.食品.石油.印染.油脂.淀粉.油漆.各行業(yè)的污水處理等領(lǐng)域.本公司的

化工壓濾機(jī)

主要產(chǎn)品有200.320.450.630.800.1000.1250.1500型廂式或板框式壓濾機(jī).又可分為明流.暗流.可洗.不可洗等型式.過(guò)濾面積從0.5-500平方米.壓緊形式有:千斤頂壓緊.機(jī)械壓緊.液壓壓緊.自動(dòng)保壓等.（800型以上廂式壓濾機(jī)有全自動(dòng)型）板框材質(zhì)有鑄鐵.增強(qiáng)聚炳烯.聚炳烯材質(zhì)具有化學(xué)性穩(wěn)定.耐酸.耐堿.耐腐蝕.無(wú)毒.無(wú)味.無(wú)污染.操作輕便等特點(diǎn).

銷(xiāo)售說(shuō)明：

擁有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)， 公司可根據(jù)用戶(hù)的需要，設(shè)計(jì)，生產(chǎn)各種特殊性能的壓濾機(jī)和濾板，公司生產(chǎn)的品牌壓濾機(jī)設(shè)計(jì)合理、造型美觀(guān)、通用性強(qiáng)、取材講究、堅(jiān)固耐用、品種多，規(guī)格齊全。產(chǎn)品分為：自動(dòng)、手動(dòng)、液動(dòng)、廂式、板框式、機(jī)、電、液一體式和機(jī)、電、液分體式壓濾機(jī)，其中板框式壓濾機(jī)采用增強(qiáng)聚丙烯板，丙烯板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)設(shè)計(jì)，模壓成型，過(guò)濾面積大，濾速快，過(guò)濾周期短，極大地提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

PP隔膜全自動(dòng)壓濾機(jī)分類(lèi)：

1、橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想。
2、隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長(zhǎng)。

3、隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。

PP隔膜全自動(dòng)壓濾機(jī)工作原理：

首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份。

PP隔膜全自動(dòng)壓濾機(jī)安裝：

1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線(xiàn)誤差應(yīng)小于6mm，可通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

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