巨業(yè)無(wú)菌送風(fēng)優(yōu)勢(shì)
1、外殼：巨業(yè)送風(fēng)設(shè)備外殼采用1.5-2毫米碳鋼和304不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，壽命正常使用可長(zhǎng)達(dá)10年以上
2、加熱系統(tǒng)：巨業(yè)采用內(nèi)膽加熱技術(shù)加熱部分節(jié)電效果明顯，熱效率高達(dá)90%以上、
3、導(dǎo)流設(shè)計(jì)：巨業(yè)自主研發(fā)的導(dǎo)流設(shè)計(jì)，使風(fēng)壓風(fēng)量得到充分的有效利用，優(yōu)于德國(guó)同類設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
4、消毒工藝：常規(guī)的無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備，消毒部分分在正壓段系統(tǒng)，高溫高壓環(huán)境下系統(tǒng)容易損壞，根據(jù)這個(gè)
巨業(yè)無(wú)菌送風(fēng)簡(jiǎn)介
發(fā)酵罐無(wú)菌送風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介：無(wú)菌送風(fēng)的目的：保持發(fā)酵罐內(nèi)微正壓，預(yù)防含菌有塵空氣進(jìn)入，預(yù)防出料期間形成負(fù)壓影響罐體和出料速度，減少避免管內(nèi)形成水滴影響產(chǎn)品質(zhì)量，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品品質(zhì)，于制糖標(biāo)準(zhǔn)接軌，為企業(yè)產(chǎn)品打開(kāi)市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
無(wú)菌送風(fēng)系統(tǒng)原產(chǎn)地：德國(guó)、于國(guó)內(nèi)普通的房間凈化送風(fēng)系統(tǒng)有著一定的技術(shù)區(qū)別；2004年、位于東北松原市的中美合資企業(yè)（賽力事達(dá)公司）首先引進(jìn)無(wú)菌送風(fēng)系統(tǒng)到我國(guó)，由于對(duì)其中的紫外消毒部分操作使用維護(hù)不太了解，對(duì)國(guó)內(nèi)比較專業(yè)的紫外生產(chǎn)企業(yè)；石家莊市巨業(yè)消毒設(shè)備廠提出咨詢，我廠安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了專業(yè)咨詢指導(dǎo)，賽力事達(dá)公司對(duì)我廠的指導(dǎo)給予肯定和感謝！提出由于擴(kuò)大生產(chǎn)需要新增無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備，建議我廠參照德國(guó)設(shè)備定制無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備（可有效降低設(shè)備投資），經(jīng)過(guò)巨業(yè)技術(shù)人員研究，巨業(yè)消毒設(shè)備廠于2005年4月研制出了*套無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備，交付用戶使用，*了我國(guó)無(wú)菌送風(fēng)系統(tǒng)依賴進(jìn)口的技術(shù)空白。經(jīng)過(guò)數(shù)年的努力、創(chuàng)新、生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，目前在國(guó)內(nèi)處于*生產(chǎn)地位，目前國(guó)內(nèi)制糖企業(yè)、設(shè)計(jì)配備有無(wú)菌送風(fēng)系統(tǒng)的、基本全部使用巨業(yè)的無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備。
發(fā)酵罐無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備與車(chē)間送風(fēng)設(shè)備例舉：6項(xiàng)區(qū)別：
1、外殼：車(chē)間送風(fēng)設(shè)備采用彩鋼板外殼通過(guò)型材粘結(jié)而成，粘合膠有效時(shí)間2年以內(nèi)，高風(fēng)壓情況1年以內(nèi)開(kāi)膠、彩鋼部分厚度0.3—0.5毫米左右，彩鋼板結(jié)構(gòu)支撐依靠靠泡沫部分支撐。巨業(yè)送風(fēng)設(shè)備外殼采用1.5-2毫米碳鋼和304不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接而成壽命正常使用可長(zhǎng)達(dá)10年以上。
2、加熱系統(tǒng)：車(chē)間送風(fēng)系統(tǒng)采用箱體內(nèi)直接安裝電熱管形式，有效熱效率低下，電熱管高溫直接導(dǎo)致彩鋼板泡沫融化箱體開(kāi)膠，彩鋼板內(nèi)空的形成導(dǎo)致外殼破裂送風(fēng)設(shè)備報(bào)廢。巨業(yè)采用內(nèi)膽加熱技術(shù)加熱部分節(jié)電效果明顯熱效率高達(dá)90%以上。
3、導(dǎo)流設(shè)計(jì)：車(chē)間無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備采用箱體開(kāi)孔直接連接風(fēng)管送風(fēng)工藝、對(duì)于發(fā)酵罐送風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓衰減嚴(yán)重，造成風(fēng)資源的浪費(fèi)，對(duì)用戶造成電費(fèi)的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。
巨業(yè)自主研發(fā)的導(dǎo)流技術(shù)，使風(fēng)壓風(fēng)量得到充分的有效利用，優(yōu)于德國(guó)同類設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
4、消毒工藝區(qū)別：常規(guī)無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備，消毒消毒部分在正壓段系統(tǒng)，高溫高壓環(huán)境消毒系統(tǒng)容易損壞，根據(jù)這個(gè)技術(shù)難題巨業(yè)技術(shù)人員與2014年巨業(yè)通過(guò)多次研究試驗(yàn)將消毒系統(tǒng)改進(jìn)到負(fù)壓段有效的解決了這一技術(shù)缺陷，在無(wú)菌送風(fēng)技術(shù)方面取得了突破，有效延長(zhǎng)了無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備使用維護(hù)壽命。
5、風(fēng)壓區(qū)別： 車(chē)間無(wú)菌送風(fēng)設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般都在300pa—500pa之間，發(fā)酵罐送風(fēng)特點(diǎn)：管線長(zhǎng)罐體內(nèi)壓力大，所配套發(fā)酵罐送風(fēng)機(jī)壓力在1000pa以上。
6、消毒系統(tǒng)區(qū)別：車(chē)間送風(fēng)系統(tǒng)消毒系統(tǒng)簡(jiǎn)單配置消毒系統(tǒng)、僅為發(fā)酵罐消毒系統(tǒng)的五分之一量，發(fā)酵罐送風(fēng)系統(tǒng)消毒效果直接影響到物料品質(zhì)因此消毒為重點(diǎn)部分，巨業(yè)消毒設(shè)備公司，采用世界*飛利浦紫外消毒燈品質(zhì)有效保障。
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