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• 主體設備組成

序號	設備名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量	備注
1	PVC溶液箱	3100*1200*1000mm	臺	1	3箱1體
2	攪拌機	BLDY-0.37kw	臺	3	常州江泰
3	配料斗	50kg/h	臺	1	SUS304
4	超聲波液位計	TD200B3	臺	1	杭州天達
5	進水電磁閥	DN25	臺	1	余姚億銀
6	干粉輸送機	MBY02-NMRV040	臺	1	浙江東霸
7	倉壁震動機	MVE20	臺	1	意大利OLI
8	預混器	DN200	臺	1	SUS304
9	電控箱	800*600*200mm	臺	1	PLC控制
10	PAC加藥泵	GM0090P	臺	3	米頓羅
11	NaCO3加藥泵	GM0240P	臺	2	米頓羅

• 開機準備

1、將設備內(nèi)外清理干凈，電機注入油脂；

2、打開電控箱各電源開關；

3、啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常；

4、啟動給料器電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；

5、取25kg原料，倒入配料斗；

6、將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預混器下部接料；

7、將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50%；

8、啟動倉壁振動機、給料器電機，計算25kg進料的時間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進料時間調(diào)整給料器電機調(diào)速器，重新加料計算時間，直至25kg進料的時間為30分鐘左右；

9、打開溶液箱底部排放閥；

10、打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥；溶液箱底部排放閥排出水清澈后關閉。

11、校正液位計二次顯示儀表顯示值應與實際水位相符，并設定高、中、低3個液位控制點：

低位：出液口上部300mm處

中位：出液口上部400mm處

高位：出液口上部750mm處

1. 注入半箱水后啟動攪拌機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
2. 啟動加藥泵，觀察電機的運轉(zhuǎn)方式是否正確；
3. 以上試驗完畢可以進入正式運行階段。

• 手動運行

1. 取50kg原料，倒入配料斗；
2. 啟動倉壁震動機、給料器電機。
3. 打開預混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥，并利用總進水閥調(diào)整流量計流量為900-1000L/h，進水速度應比進料速度略慢，溶液濃度為5%左右；
4. 溶液箱達高位后，啟動加藥泵即可正常運行，加藥泵即可正常運行，加藥泵的出液流量可根據(jù)實際需要調(diào)整。
5. 手動運行完畢可以自動運行階段。

• 自動運行

1. 在手動運行正常后，在運行狀態(tài)下進行停機，停機時只需將電器設備電源關閉即可，手動調(diào)節(jié)部分不能變動，如進水調(diào)節(jié)閥、給料器轉(zhuǎn)速等；
2. 將攪拌機、倉壁震動機、給料器、加藥泵轉(zhuǎn)成自動模式；
3. 將電器總開關轉(zhuǎn)入自動模式；
4. 在配料內(nèi)加入原料；
5. 加藥裝置將按以下程序自動運行：

1. 液位降至中位，倉壁震動機、給料器、進水電磁閥自動啟動；
2. 液位升至高位，倉壁震動機、給料器、進水電磁發(fā)自動停止；
3. 液位降至低位，加藥泵、攪拌機自動停止，并發(fā)出聲光報警；
4. 加藥泵電器故障，自動啟動備用泵；
5. PAC加藥泵3臺，兩用一備；NaCO3加藥泵2臺，1用1備。

• 注意事項

1. 溶液箱攪拌機嚴禁缺水空運轉(zhuǎn)；
2. 配料斗內(nèi)裝有攪拌槳葉，嚴禁給料器運行時用手伸入；
3. 加藥泵、給料器、攪拌機等須定期加注潤滑油，嚴禁無油運行；
4. 必須保持配料斗內(nèi)有料；
5. 配料時須佩戴必須的防護用具，確保人身安全。