油田污水處理就是采用各種方法將污水中的有害物質(zhì)除去或降低至達標(biāo)水平，使污水得以利用。因此，污水的利用目的不同，其處理要求也就不同，將污水作為注水水源和作為配制聚合物的水源的處理要求也是不一樣的。太原油田一體化廢水處理設(shè)備

物理法

物理處理法是指通過物理作用分離和去除油田污水中不溶于水的懸浮物的方法。物理處理法所用的設(shè)備大都比較簡單、操作方便，分離效果良好，使用極為廣泛，根據(jù)物理作用的不同污水處理主要有重力分離法、篩濾截留法、離心分離法，都是利用不同的水處理設(shè)備將油田污水中有害物質(zhì)除去或降低其含量。太原油田一體化廢水處理設(shè)備

1、重力分離除油技術(shù)

重力分離除油也叫自然除油，該技術(shù)是根據(jù)油水密度不同，利用油水密度差使油上浮，達到油水分離的目的。因其處理量大運行費用低，管理方便等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，其缺點是占地面積大，基建投資高，對乳化油的處理效果不好，污水停留時間長。目前國內(nèi)外在重力分離設(shè)備上已取得了一定的進展，已由自然沉降除油發(fā)展到斜板除油，加設(shè)斜板，增加分離設(shè)備的工作表面積，縮小分離高度，即利用“淺層沉淀”原理提高除油效率 。如美國Quontek公司研制的聚結(jié)板油水分離器（CPS）。zui近，石油大學(xué)對CPS進行了改進，在其基礎(chǔ)上引進了斜板技術(shù)，發(fā)明了斜通道波紋波紋板油水分離器和翼斜板油水分離器，進一步提高了板式分離器的效果。

2、氣浮分離除油除懸浮物技術(shù)

氣浮分離法就是在含油污水中通入空氣設(shè)法使水中產(chǎn)生微細氣泡，有時還需加入浮選劑或混凝劑，使污水中的分散油和懸浮顆粒粘附在氣泡上，隨氣體一起浮到水面并加以回收，從而達到除油除懸浮物的目的。目前美國開發(fā)出的溶氣氣浮系統(tǒng)較為*，它通過減小氣泡尺寸（約小到1um）和減緩氣泡的浮生速度，大大地提供了除油效率，甚至無需使用化學(xué)劑也可以達到較為的油水分離。

3、過慮除油和懸浮物技術(shù)

過濾技術(shù)是利用多孔介質(zhì)從水中分離不溶解固體的技術(shù)，主要是采用粒狀材料為濾料（如石英砂、核桃殼和無煙煤等）通過潤濕聚結(jié)和碰撞聚結(jié)作用，除去污水中的油和懸浮物。其優(yōu)點是出水水質(zhì)好，設(shè)備投資少，缺點是運行費用較高，適應(yīng)負荷變化能力弱，易堵塞。而且，由于濾料粒徑受到限制無法進一步減小粒料粒徑來提高過慮精度和效率。近年來，隨著纖維材料的應(yīng)用和發(fā)展，以纖維材料為濾料的纖維濾料過濾器，一般處理精度可達到出水水質(zhì)含油小于1.5~2mg/L，懸浮物粒經(jīng)小于5um。

4、膜分離技術(shù)

膜技術(shù)是20世紀60年代后迅速崛起的一門分離新技術(shù)，自問世以來已形成了一門新興產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)日化、食品、醫(yī)學(xué)、生化領(lǐng)域，近年來也成為石油領(lǐng)域水處理方面的研究熱點。膜分離法是利用一張?zhí)厥庵圃斓木哂羞x擇透過性能的薄膜，在外力推動下對物質(zhì)進行分離，它包括反滲透、超濾、納濾等方法。膜分離技術(shù)的操作主體是分離用膜，分離過程的推動力是膜兩側(cè)的壓力差、電位差、濃度差和溫度差。膜mian上的微孔孔徑大小決定了膜的分離功能，根據(jù)膜的孔徑大小，膜可分為微孔濾膜（孔徑10-3cm~10-5cm，分離對象為細菌、乳膠、油乳化液）超濾膜（孔徑10-5cm~10-6cm），分離對象為膠體硅、各種病毒）納濾膜（孔徑10-6cm~10-7cm，分離對象為卵清蛋白、蔗糖）、電滲析膜（孔徑10-7cm~10-8cm，分離對象Cl-、OH-、H+、Na+、Ca2+，主要用于除鹽）。在油田污水處理方面， mo分離技術(shù)通過一個膜相，對污水中各組分的選擇性透過能力不同而實現(xiàn)對污水中各組分分離，膜技術(shù)一般處理精度高，無二次污染，但對污水的預(yù)處理要求較高，預(yù)處理的目的是除去造成對膜污染的雜質(zhì)，而且，操作中膜還需要經(jīng)常清洗，以保持膜面的清潔、維持膜的正常通量。由于膜技術(shù)投資大，運行費用高，在一定程度上限制了該技術(shù)在油田污水處理中的廣泛應(yīng)用。目前，該技術(shù)還主要用于對水質(zhì)要求比較高的低滲油田的采出水處理。