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主營產(chǎn)品: 伸縮打磨房,自動伸縮房

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公司信息

聯(lián)人:
戚經(jīng)理
址:
山東淄博
編:
鋪:
http://www.kytsldc.cn/st575621/
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JQ-RCOVOC工業(yè)廢氣催化燃燒裝置 催化燃燒設(shè)備
VOC工業(yè)廢氣催化燃燒裝置 催化燃燒設(shè)備
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 JQ-RCO
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 淄博市

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更新時間:2024-12-04 20:10:19瀏覽次數(shù):2610

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【簡單介紹】
處理廢氣量 20000m3/h 廢氣濃度范圍 200mg/m3
風(fēng)機(jī)功率 22kw 凈化效率 97%
預(yù)熱功率 45kw
VOC工業(yè)廢氣催化燃燒裝置
voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。

VOC工業(yè)廢氣催化燃燒裝置

.活性炭吸附及催化燃燒裝置,包含活性炭吸附塔、催化燃燒再生裝置和熱循環(huán)風(fēng)機(jī);活性炭吸附塔的出風(fēng)口與出風(fēng)管連通;活性炭吸附塔的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管連通;催化燃燒再生裝置的上部與出風(fēng)管連通;熱循環(huán)風(fēng)機(jī)通過*風(fēng)管跟活性炭吸附塔連通,通過第二風(fēng)管跟催化燃燒再生裝置連通,其特征在于:當(dāng)活性炭吸附塔內(nèi)的活性炭過濾層吸附飽和后,所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)按一定濃縮比把吸附在活性炭過濾層上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出,并送至催化燃燒再生裝置,充分氧化分解后,經(jīng)出風(fēng)管排出;工作時,有機(jī)廢氣通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入活性炭吸附塔,利用活性炭過濾層的多微孔及巨大的表面張力等特性將有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排有機(jī)廢氣得到凈化為*工作過程;當(dāng)活性炭過濾層吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭過濾層上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒再生裝置為第二工作過程;進(jìn)入催化燃燒再生裝置的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后,在催化的作用下氧化分解,轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒再生裝置的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程,上述三個工作過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到自平衡后,脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求活性炭吸附及催化燃燒裝置,其特征在于:所述催化燃燒再生裝置內(nèi)采用用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求活性炭吸附及催化燃燒裝置,其特征在于:所述活性炭吸附塔,包含殼體;所述殼體的水平中心的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口;所述殼體的上部設(shè)置有投料口,下部設(shè)置有取料口;所述殼體內(nèi)沿水平中心均布有活性炭過濾層。

VOC工業(yè)廢氣催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)

 1、操作方便:設(shè)備工作時,實(shí)現(xiàn)自動控制。

  2、能耗低:設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

  3、可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

  4、阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。

  5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

  6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

  7、使用壽命長:催化劑一般4年更換。



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