無機(jī)涂料混合研磨乳化機(jī)，水性涂料乳化機(jī)，涂料高剪切乳化機(jī)，涂料管線式乳化機(jī)，三級乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)

水性涂料，凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。

水性涂料是涂料市場上一種比較新型的涂料，很多人對于水性涂料并沒有正確的認(rèn)識，水性涂料相對于溶劑性油漆涂料，具有以下特點(diǎn)：

 特點(diǎn)一：水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源。

特點(diǎn)二：水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。

特點(diǎn)三： 水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。
特點(diǎn)四：水性涂料電泳涂膜均勻、平整。 

無機(jī)涂料混合研磨乳化機(jī)，傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液，zui低成膜溫度(MFT)比較高，常溫下不能成膜，大大限制了它的應(yīng)用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒，能很好地解決這一問題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液，然后將殼單體加入到種子乳液中進(jìn)行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續(xù)法、預(yù)乳化一半連續(xù)法等。

研磨乳化機(jī)，通過皮帶傳動，剪切速率zui高可達(dá)14000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作，操作簡單方便。

水性涂料乳化機(jī)的轉(zhuǎn)子定子結(jié)構(gòu)符合流體力學(xué)的線性結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)動時流體是切線方向甩開。

研磨乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGMDING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

的選型要點(diǎn)：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機(jī)的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮乳化機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

研磨乳化機(jī)設(shè)備型號表