電廠煙氣脫白廠家濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應(yīng)完成后，煙溫降至45℃~55℃。這些吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。低溫下含飽和水蒸氣的凈煙氣很容易產(chǎn)生冷凝酸，據(jù)實(shí)測(cè)，在凈煙道或煙囪中的凝結(jié)物PH值約為1~2之間，硫酸濃度可達(dá)60%，具有很強(qiáng)的腐蝕性。     為了避免強(qiáng)腐蝕，通常在吸收塔脫硫后對(duì)煙氣進(jìn)行再熱升溫。濕法脫硫煙氣再加熱的方法主要有：氣—氣加熱器；水—氣加熱器；氣—汽加熱器；利用冷卻塔余熱加熱煙氣；旁路煙氣法等。

電廠煙氣脫白廠家氣—氣加熱器。氣—氣加熱器是蓄熱式加熱的一種，即常說(shuō)的GGH。用它將未脫硫的煙氣（一般為130~150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。其工作原理與電廠中使用的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器原理相同。由于再熱器熱端煙氣含硫量高，溫度高，冷端溫度低，含水量大，故一般需要在其進(jìn)出口使用耐腐蝕材料，如搪玻璃、考登鋼等，氣流分布板可采用塑料，導(dǎo)熱區(qū)一般用搪瓷鋼。這些部件的制作要求很高，否則很快就會(huì)發(fā)生腐蝕。一臺(tái)300MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)的GGH的傳動(dòng)齒輪直徑一般可達(dá)2~3m，一臺(tái)GGH的價(jià)格占整個(gè)脫硫設(shè)備投資的10%左右，造價(jià)昂貴。此種加熱系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是煙氣的泄漏、粉塵的黏附與堵塞，及熱煙氣會(huì)冷凝部分硫酸在蓄熱板上并帶到煙氣中，因此需配套有密封裝置和清洗裝置（壓縮空氣、低/高壓水）。