堵頭 硅酸鋁堵頭

此款堵套經(jīng)過除渣工藝，外觀潔白，無沙，耐高溫不冒煙。硬度大，性能穩(wěn)定，*放置也不會(huì)變軟。*出口到韓國(guó)，越南，美國(guó)，俄羅斯等國(guó)家以及國(guó)內(nèi)各大鋁廠。

采用優(yōu)質(zhì)木箱包裝，出口用出口要求包裝。

產(chǎn)品說明：

◎    陶瓷纖維異形件，采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維棉作原料，用真空成型工藝制成。開發(fā)此產(chǎn)品的目的在于能制成擁有*高溫性能的剛性并有自支撐強(qiáng)度的異型制品。

◎    陶瓷纖維異形件，均為滿足某些工業(yè)部門特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需異形制品，每種制品根據(jù)其形狀和尺寸需要制作的模具，根據(jù)制品的性能要求，選用不用的結(jié)合劑和添加劑，以滿足使用要求。

◎    所有異形制品在其使用溫度范圍內(nèi)都有較低的收縮，并保持有高隔熱、輕質(zhì)和抗沖擊的特點(diǎn)。

◎    未灼熱的材料很容易被切割或機(jī)加工。在使用過程中，產(chǎn)品的抗磨損和剝落性能良好，而且不被大多數(shù)熔融金屬所潤(rùn)濕。

◎    形狀與供貨：真空成型異形制品可以有多種尺寸與形狀，包括管形、錐形、圓頂形和方盒形，大多數(shù)異型制品可以按照客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但是某些異型制品也可以為客戶做庫存，如有色金屬行業(yè)用澆鑄帽和套管、石化行業(yè)用的真空成型看火孔等。

◎   堵頭 硅酸鋁堵頭 一般特性：各種異形制品的物理及熱工特性一般情況下與相應(yīng)級(jí)別的真空成型板的性能類似。

◎    特殊處理：如果需要，真空成型硬化劑或耐火泥可以涂抹在異形制品上以提供保護(hù)層

 產(chǎn)品說明：是為滿足某些熱工設(shè)備特殊部位的耐火、隔熱而定向生產(chǎn)的陶瓷纖維異型制品。該產(chǎn)品為非脆性材質(zhì)，強(qiáng)度高、尺寸準(zhǔn)確，可根據(jù)客戶需求制作各種形態(tài)。產(chǎn)品具有良好的耐火隔熱效果，可直接觸火焰。

 產(chǎn)品特點(diǎn)：質(zhì)地堅(jiān)韌、抗風(fēng)蝕強(qiáng)；無縫隙爐襯；低蓄熱、熱損失少；可直接接觸火焰用于熱面； 優(yōu)良的施工、安裝性能；優(yōu)良的抗熱震性；耐壓強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)；吸音*。

冒口設(shè)計(jì)

編輯

功能不同的冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。①對(duì)于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面,其尺寸也不必太大。

②對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

③對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時(shí)，zui薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償；較厚部分凝固時(shí)，又可由zui厚部分得到補(bǔ)償；zui厚部分凝固時(shí)，如得不到外來的補(bǔ)償，該處就會(huì)形成大縮孔。在這種情況下，冒口的作用就是要補(bǔ)償鑄件zui后凝固的部分，所以要置于鑄件zui厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的zui厚部分。

冒口的形狀

編輯

冒口的形狀直接影響冒口的補(bǔ)縮效果，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使冒口具有zui小的表面積。球形冒口表面積zui小，其補(bǔ)縮效率高于同體積的其他形狀冒口的10%，但球形冒口起模困難，目前尚未普遍采用。生產(chǎn)中應(yīng)用zui多的是圓柱形、球頂圓柱形、腰圓柱形冒口，如下圖所示。

冒口的形狀

圓柱形冒口造型方便，散熱比球形冒口快，但比方形和長(zhǎng)方形冒口慢，有較好的補(bǔ)縮效果，所以在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中采用什么形狀的冒口，要根據(jù)鑄件上熱節(jié)的形狀而定。例如，輪類鑄件常采用腰圓形冒口，可以節(jié)約金屬；套筒類鑄件及輪轂處熱節(jié)部位一般采用整圈冒口。 [2] 

為了利于冒口中縮孔位置的上移，避免縮孔延伸到鑄件內(nèi)，通常明冒口制成上大下小的形狀，其斜度一般為6°。

冒口的位置

冒口在鑄件上的位置直接影響冒口的補(bǔ)縮效率和鑄件質(zhì)量，所以確定冒口位置要遵循下列原則：

1、冒口應(yīng)盡量放在鑄件被補(bǔ)縮部位的上部或zui后凝固的熱節(jié)點(diǎn)旁邊，以便利用金屬液的重力進(jìn)行補(bǔ)縮。

2、鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷鐵使各個(gè)冒口的補(bǔ)縮范圍隔開，如下圖所示。否則，高處冒口不但要補(bǔ)縮低處鑄件。而且要補(bǔ)縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。

冒口的位置

3、冒口應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。冒口不應(yīng)設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處，以免引起鑄件裂紋。

4、冒口設(shè)置在鑄件需要切削加工的表面上，以減少精整鑄件的工時(shí)。

5、力求用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮一個(gè)鑄件的幾個(gè)熱節(jié)，或者補(bǔ)縮幾個(gè)鑄件的熱節(jié)。

6、為了加強(qiáng)鑄件的順序凝固，應(yīng)盡可能使內(nèi)澆道靠近冒口或通過冒口進(jìn)入。 [2]