29U型鋼拉彎機(jī)175H型鋼彎彎機(jī)630圓管拉彎機(jī) 3.本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少。 4.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn):本機(jī)傳動(dòng)過程中為多齒嚙合,所以使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠.噪聲低。 5.拆裝方便,容易動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)， 使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng) ， 同時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。 8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。 9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時(shí)沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折 3.本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少。 4.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn):本機(jī)傳動(dòng)過程中為多齒嚙合,所以使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠.噪聲低。 5.拆裝方便,容易

關(guān)于圓管彎弧機(jī)模具

 彎管機(jī)對(duì)模具的制作有講究，對(duì)出廠的彎管機(jī)模具會(huì)進(jìn)行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

作壓力，一般不高于12.5mpa.模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對(duì)，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對(duì)，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好后緊固螺栓。 5、機(jī)床開動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機(jī)床工作時(shí)，人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！調(diào)整機(jī)床（模具）松開、進(jìn)給達(dá)到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動(dòng)輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動(dòng)輪進(jìn)給時(shí)需將工件完退出后再進(jìn)給。 6、使用過程中應(yīng)及時(shí)清理壓輪槽內(nèi)及工作臺(tái)表面的雜滓。請(qǐng)注意、本機(jī)電源為三項(xiàng)四線。 機(jī)械圓管彎管機(jī)操作方法產(chǎn)品介紹： 彎管機(jī)主要用于對(duì)管材應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；彎管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行機(jī)不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。 8．取出已彎成的圓管時(shí)，須停機(jī)并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)人。 挑選彎拱機(jī)5項(xiàng)看因素： 1、三個(gè)頂滾的直徑：細(xì)了，爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造都有其重要的作用。 圓管彎管機(jī)操作規(guī)程 1、機(jī)床良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入高過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，否則可能損壞器件。定期在滑動(dòng)部位加潤滑油。 2、開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是

29U型鋼拉彎機(jī)175H型鋼彎彎機(jī)630圓管拉彎機(jī) 　　一切準(zhǔn)備工作無誤后，啟動(dòng)電機(jī)，將油壓調(diào)至15mpa，試運(yùn)行三分鐘左右，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，準(zhǔn)備正式工作。 注意事項(xiàng) 　　正確使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)，遵守安操作規(guī)程，是減少設(shè)備故障，保障安生產(chǎn)的要條件，因此設(shè)備的操作者及維修人員了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)保養(yǎng)方法、自動(dòng)、半、等多種功能任意選擇。16種角度設(shè)置（0-185°任意選擇。） 2、移動(dòng)式腳踏開關(guān)，具有自動(dòng)起動(dòng)，緊急?停止，緊停連續(xù)三種功能，安性高。 3、大容量冷卻系統(tǒng)，使機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。模具換簡(jiǎn)便，便于彈性生產(chǎn)。 彎管機(jī)對(duì)于煤礦，鐵礦，金礦，電力施工，公鐵路建設(shè)，鍋

大型彎管機(jī)的幾個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)：
     1.管型規(guī)整化：設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機(jī)械笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動(dòng)：大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
     2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對(duì)于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號(hào)的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。卷圓機(jī)設(shè)備的模具制作，均采用模具45號(hào)鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進(jìn)行各種冷加工。

     3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時(shí)所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對(duì)成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將圓管的彎曲速度定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。

     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對(duì)圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1-2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比較理想。當(dāng)然，提前量太大，會(huì)造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

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工介質(zhì)用管等。 1、機(jī)械故障少.使用時(shí)間長:本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少.使用時(shí)間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)， 使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng) ， 同時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可種相鄰型號(hào)的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。 3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時(shí)所受阻力的大小。管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的為好。 4.適中的工介質(zhì)用管等。 1、機(jī)械故障少.使用時(shí)間長:本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少.使用時(shí)間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)）. 停機(jī)后要將機(jī)臺(tái)、頂輪、主動(dòng)輪等清理干凈。 四、維修與保養(yǎng): 1、維護(hù)與保養(yǎng)的項(xiàng)目： 1新機(jī)加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，并將的油污清理干凈，以后每個(gè)3-6個(gè)月?lián)Q。 2在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)油溫60°及出現(xiàn)不正常噪音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，在正確排除故障后，方可再次投入運(yùn)

29U型鋼拉彎機(jī)175H型鋼彎彎機(jī)630圓管拉彎機(jī)工介質(zhì)用管等。 1、機(jī)械故障少.使用時(shí)間長:本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少.使用時(shí)間長。 2、拆裝方便,容易維修:本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)因。） 1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。因。） 1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。各軸自之動(dòng)作0-3共三段速度，以針對(duì)不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。 4、采用對(duì)原點(diǎn)系統(tǒng)，每次開機(jī)前檢查機(jī)器有無狀況。電機(jī)總功率：6.6kw，雙伺服電機(jī)生產(chǎn)速度：每分鐘10米左右. 5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。 圓管彎弧機(jī)點(diǎn) 1、具有手動(dòng)