動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計所需弧度時關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動機(jī)械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉(zhuǎn)動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時，關(guān)閉機(jī)械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可給鎖緊，啟動電機(jī)油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進(jìn)入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關(guān)（點進(jìn)、點退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進(jìn)的長度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動工字鋼工作，反

西安108圓管彎拱機(jī)36U型鋼彎拱機(jī)要把機(jī)器調(diào)試好。 2、檢查電源是不是正常。檢查電機(jī)油泵組是不是正轉(zhuǎn)。 3、將壓力表開關(guān)翻開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。 4、點動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是不是正確。檢查電液閥和點動開關(guān)是不是正常。 5、悉數(shù)準(zhǔn)備工作無誤后，發(fā)起電機(jī)，將油壓調(diào)至10mpa，試運行三分，因。） 1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。 2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。

圓管液壓彎管機(jī)及簡介

圓管液壓電動彎管機(jī)不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑*，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預(yù)埋消防圓管管生產(chǎn)等行業(yè)的大批量彎管加工操作。

工程序。 4．圓管進(jìn)入滾輪后注意人體壓、割發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥子內(nèi)，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機(jī)床開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。 6．調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機(jī)。 7．使用行車配合彎管工作時，應(yīng)有指揮人員，夾具選擇要適當(dāng)；雙模骨架、幾字鋼、c型鋼等鋼管 ，模具材質(zhì)太鋼。價格低廉，為大棚鋼管骨架彎曲設(shè)計。 圓管彎弧機(jī)使用注意事項 1、直接用于彎圓管加工，機(jī)器在自動運行時可自動執(zhí)行、可急停， 2、圓管彎管機(jī)不僅可以加工圓管，同時還可以彎角鋼。 3、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定時候，彎弧機(jī)用途，然后產(chǎn)生變形量，變形量的大小就取決于彎弧機(jī)給方管的擠壓力量，圓管彎弧機(jī)，彎弧機(jī)給工件的力量就是取決于客戶想要吧方管彎曲的弧度的大小?；《仍酱螅瑝毫υ叫?，那么弧度越小，壓力越大，對彎弧的工件產(chǎn)生的變形也就越大，這個可以用一些小技巧解決，單純的追求設(shè)備的改變是不行的?？梢酝ㄟ^設(shè)備加工裝

西安108圓管彎拱機(jī)36U型鋼彎拱機(jī) 5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。 6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)，以免損壞模具。 7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。 8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻。 9、折彎時，4、電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量，5、廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)，購買廠家網(wǎng)站圖片有營業(yè)照。 彎管機(jī)操作前: 1、機(jī)床須良好的接地，導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入高過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 2、在插拔接中大型鋼材均可冷彎機(jī)設(shè)計要點：1、主傳動邊，采用滾子錐軸承，主軸徑向跳動在0.04mm以內(nèi)外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在確傳動中不免軸向竄動。2、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵，為此，制作工具在投影儀下，放大20。? h型鋼工作原理在數(shù)控冷彎結(jié)束時，關(guān)閉機(jī)械傳動系統(tǒng)，同時啟動液壓具有一機(jī)多用的功能。并能把12m長，直徑76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圓管彎區(qū)成弧形。 適用范圍及點： 對鐵管、圓管、方管、扁管進(jìn)行加工彎曲，主要用在電力施工、鐵路、公路建設(shè)、橋梁、船舶家具裝潢等方面的鋪設(shè)和修造。具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。 冷彎型鋼是指用鋼板或帶鋼在常溫狀態(tài)下彎曲成的面形狀的成品鋼材。 冷彎型鋼是一種經(jīng)濟(jì)的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。 冷彎型鋼是制作輕型潤豐厚. 結(jié)構(gòu)及工作原理 　　該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。 　　工作原理：把工字鋼放在冷彎機(jī)上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)行設(shè)備操作。嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和安 3、操作人員應(yīng)了解并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點。掌握開機(jī)、停機(jī)的方法和順序（按電磁調(diào)速電機(jī)的使用說明書操作）。 4、設(shè)備正在運行時如須打反轉(zhuǎn)、則應(yīng)先將調(diào)速開關(guān)復(fù)位、停機(jī)后停1分鐘再開機(jī)。 5、被動輪進(jìn)給時、應(yīng)先將緊固螺栓

介質(zhì)用管等。 3、煤礦擴(kuò)建儲煤棚，金礦儲蓄廠棚等大型廠房建設(shè)。 圓管液壓彎管機(jī)用途 主要用于電廠電力施工建設(shè)，體育場建設(shè)施工，礦山建設(shè)大棚，機(jī)場建設(shè)，火車站建設(shè)，高鐵站建設(shè)天棚，石油化工廠建設(shè)，公鐵路建設(shè)，鍋爐、橋梁、等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理油泵進(jìn)行換向，實現(xiàn)油缸的正反向運動。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進(jìn)行鎖閉，當(dāng)換向閥處于中位時，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。 3、電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要對油泵電機(jī)、行走滾輪電機(jī)進(jìn)項控制，行走電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。當(dāng)回油濾清器堵塞需要換濾芯時 5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗證明，提前1-2m

西安108圓管彎拱機(jī)36U型鋼彎拱機(jī)線速度。一般機(jī)器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折。 維護(hù)與保養(yǎng) 1、新機(jī)運行50小時后，檢查并禁錮各螺栓，有無松動；型鋼等鋼材的冷彎作業(yè)！主要適用的鋼材有：圓管、方管、異型管，適用的材料有：不銹鋼、鋁型材等。本機(jī)主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工，同時，我們的設(shè)備按照工作原理可以分為：機(jī)械式、液壓式、數(shù)控等類型！ 圓管彎管機(jī)模具卷圓機(jī)簡介 我公司該設(shè)備采用設(shè)計的減速箱傳動，彎圓過程中時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進(jìn)行調(diào)整。不可一人在機(jī)床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。調(diào)整機(jī)床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。 6、手動調(diào)整側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的