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對夾襯膠蝶閥

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產(chǎn)品型號D371J

品牌

廠商性質(zhì)0

所在地上海

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更新時(shí)間：2025-02-22 09:52:11瀏覽次數(shù)：43次

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上海富林克泵閥制造有限公司

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商鋪產(chǎn)品：200條

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產(chǎn)品簡介

對夾襯膠蝶閥富林克D371J對夾襯膠蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著閥桿軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門處于全開狀

詳細(xì)介紹

對夾襯膠蝶閥應(yīng)用
富林克D371J對夾襯膠蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著閥桿軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門處于全開狀態(tài)。
襯膠蝶閥是一種環(huán)保防腐蝶閥，不僅具有優(yōu)良的防腐、耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕、耐磨、減磨性能，而且具有無毒、抗菌、防霉等特點(diǎn)，通常被廣泛應(yīng)用在石油、化工、污水處理、城市給排水、環(huán)保、醫(yī)藥、電廠脫硫等管路系統(tǒng)中做截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)

標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)，操作扭矩小，開關(guān)迅速。
軟密封,免維護(hù),流量大,流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好
密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
閥座鑲在有彈性條的閥體的槽內(nèi),密封材料耐老化、耐弱腐蝕.
蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點(diǎn)
蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命
密封表面和蝶板為橡膠包襯,保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸更耐腐蝕

**對夾襯膠蝶閥性能**
稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

**對夾襯膠蝶閥密封材料**
材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

對夾襯膠蝶閥結(jié)構(gòu)圖

**對夾襯膠蝶閥尺寸**
公稱通徑(DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380