品名：熱泵除濕烘干燥機余熱回收器、熱交換器、熱交換芯體/空氣余熱回收設備
※產(chǎn)品介紹
熱泵除濕烘干燥機余熱回收器為空氣與空氣通過導熱平板進行能量交換的熱 交換器，以兩股氣流存在溫度差時，就會發(fā)生熱傳遞為原理而運行。兩股氣流*分開，避免了任何氣味和水分的傳遞，兩股氣流進入熱交 換芯體，能量通過平板進行熱交換,即較熱的一側傳遞到較冷的一側， 從而達到能量回收的目的。熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂 層鋁箔做傳熱導體，導熱快，不會產(chǎn)生二次污染，效果好。根據(jù)使用環(huán) 境工況亦可環(huán)氧樹脂涂層鋁箔和不銹鋼箔。根據(jù)空氣流道不同可分為 叉流型、逆流型和交叉逆流型。模塊結構，沒有運動部件，設備維護費 用少?？刹捎米詠硭蛑行韵礈煲褐苯忧逑?，使用方便，維護簡單。

※帶熱回收烘干熱泵與不帶熱回收的區(qū)別
  烘干熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空氣的一種裝置。
  熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，熱泵利用蒸發(fā)器吸熱的對高溫高濕空氣進行降溫除濕，又利用冷凝器放熱對干 冷空氣進行加熱，達到一個循環(huán)除濕效果。
  帶熱回收烘干熱泵烘干與傳統(tǒng)不帶熱回收烘干熱泵的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，帶熱回收烘干熱泵多了一個回熱器(即氣氣板式熱交 換芯體)，回熱器起到預冷、預熱的功能，從而減小了設備運行負荷。

帶熱回收烘干熱泵設備工作原理
無排濕無新風密閉循環(huán)情況下：
高溫高濕氣流從進風口進入除濕機，由風機牽引作用下在熱交換芯體中與蒸發(fā)器流出的干冷氣流進行熱交換,高溫氣流溫度下降至接近露點溫度，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程)，而用于降溫除濕過程冷量增加，達到預冷的效果實現(xiàn)減小蒸發(fā)器熱負荷。
從蒸發(fā)器流出的干冷的氣流與高溫高濕的空氣熱交換后，干冷的氣流溫度提高，達到預熱進入冷凝器氣流的效果，如此一來便又可減少冷凝器冷負荷，達到雙向收益的效果。
排濕引新風開式情況下:
高溫高濕氣流從進風口進入除濕機，由風機牽引作用下在 熱交換芯體中與室外引進的新鮮、干冷氣流進行熱交換，而后 低溫高濕的氣流被排出，同時需要引進室外新鮮空氣,加熱新 鮮、干冷空氣繼續(xù)參與烘干。熱交換芯體讓引進的新鮮、干冷的 空氣與高溫高濕的空氣進行熱交換，干冷的新風溫度提高，達 到預熱進入冷凝器氣流的效果，如此一來便又可減少冷凝器冷 負荷。

節(jié)能分析及特點
ERA-1000-1000-1200-5為例：該設備應用于某不干膠生產(chǎn)線，生產(chǎn)線自備烘箱內(nèi)排氣溫度為80℃，相對濕度為95%;新風采用室內(nèi)自然風，溫度為15℃，相對溫度為30%。在未使用余熱回收設備之前，烘箱加熱裝置需要將10000m3/h風量新風從15℃加熱到80℃大概需要消耗電能216Kw。
配置ERA-1000-1000-1200-5余熱回收設備后，新風熱回收效率達到80%，新風經(jīng)過熱交換器后新風溫度可升到66.7℃，而后再通過加熱裝置將66.7℃的新風加熱到80℃，僅需要消耗電能44.2Kw。兩組10000m3/h風量的風機，其耗電能耗<10Kw，由此再配置余熱回收設備后，只需消耗總能耗50Kw就能將10000m3/h新風溫度升至80℃，與未配置熱回收設備需消耗216Kw相比減少了177kw，節(jié)能率達到80%。
可按客戶需要設計更高熱回收效率的產(chǎn)品。

※更多產(chǎn)品，量身定制，滿足各行業(yè)需求。