主要特點(diǎn)：

1.在很寬的壓強(qiáng)范圍（1～1×104Pa）有較大的抽速。

   2.泵腔無(wú)油，避免了油蒸汽污染真空系統(tǒng)。

3.振動(dòng)小，噪聲小。

4.機(jī)械摩擦損失小，故驅(qū)動(dòng)功率小。

5.易于維護(hù)和維修，費(fèi)用低，壽命高。

6.可抽除可疑性氣體。

7.不可單獨(dú)使用，必須配置前級(jí)泵。不允許在大氣壓力下啟動(dòng)，待前級(jí)泵將羅茨泵入口壓力抽到允許入口壓力時(shí)方可啟動(dòng)。前級(jí)泵一般為水環(huán)式真空泵，油環(huán)式真空泵，油封式機(jī)械泵等。

8.針對(duì)抽除水蒸汽及有機(jī)溶劑的特點(diǎn)作了改進(jìn)，解決了軸承腔泵油的乳化問(wèn)題。

羅茨泵的殼體及連接管道和附件表面的溫度較高，當(dāng)人體接觸時(shí)可能會(huì)造成傷害。

一旦操作不當(dāng)，泵的內(nèi)部或外部傳動(dòng)件及驅(qū)動(dòng)設(shè)備也可能對(duì)人體造成嚴(yán)重傷害。泵不得在拆開(kāi)進(jìn)氣口蓋或排氣口蓋的情況下運(yùn)行。如果要對(duì)泵的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查或維護(hù)，務(wù)必首先*切斷和鎖定控制電源設(shè)備。

在操作、起吊、安裝、使用及維修設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照正確的程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行處理。

一、安裝場(chǎng)所：

1.羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮、少塵的建筑物內(nèi)。

2.羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5～40℃。

3.羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)、拆卸裝配。

二、基礎(chǔ)工程

1.羅茨真空泵與前級(jí)泵安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨(dú)安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。

2.根據(jù)羅茨泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。

3.為了在混凝土中埋進(jìn)基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)澆灌時(shí)必須根據(jù)地基孔位置留出充分的空穴。

4.基礎(chǔ)表面做水平。

三、安裝

 羅茨真空泵必須安裝在水平的基礎(chǔ)面上，如果基礎(chǔ)面不平整，將會(huì)影響到泵的正常工作。

1.按底腳孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進(jìn)混凝土，放置數(shù)日，待混凝土硬化后取掉木框。

2.將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校正水平，不平部分用金屬墊片墊實(shí)，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補(bǔ)滿。

四、管道安裝

注意事項(xiàng)：在工作過(guò)程中如有焊渣及其它異物進(jìn)入泵內(nèi)會(huì)對(duì)羅茨泵和前級(jí)泵造成嚴(yán)重的損害或破壞，因此在安裝前務(wù)必對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)格清理。在工作過(guò)程中嚴(yán)禁吸入帶有顆粒和粉塵的氣體，所以必須配置相應(yīng)的過(guò)濾裝置。

1.進(jìn)出氣管道內(nèi)無(wú)任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通氣能力。

2.羅茨真空泵出口至前級(jí)泵進(jìn)口的連接管道中須安裝一段彈性管，以減小前級(jí)泵的振動(dòng)對(duì)羅茨真空泵的影響。

3.為了縮短預(yù)抽時(shí)間，在一般的系統(tǒng)中，前級(jí)泵的進(jìn)氣口除與羅茨真空泵排氣口連接以外，還需安裝旁通預(yù)抽管道及閥門。

4.為了防止前級(jí)泵停止時(shí)的返油或返水（前級(jí)泵采用水環(huán)真空泵時(shí)），在前級(jí)泵的進(jìn)氣管道上應(yīng)安裝放氣閥或逆止閥。

5.管道連接法蘭處需用O型橡膠密封圈密封，并涂上真空考克脂，整個(gè)真空系統(tǒng)必須密封不漏。

6.泵的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)連接管道，并在進(jìn)水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。

五、電器設(shè)備安裝

1.羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)前級(jí)泵停止工作時(shí)，羅茨真空泵必須同時(shí)停止工作，因此，電器設(shè)備安裝必須具有互鎖及必要的自動(dòng)保護(hù)。

2.電動(dòng)機(jī)的連接線路必須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。

3.小泵可直接起動(dòng)，大泵須安裝起動(dòng)器。

§使用說(shuō)明

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1.打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否順暢。

2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤(rùn)滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤(rùn)滑油用1號(hào)真空油。

3.凡在下列條件下使用時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施：

a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應(yīng)在吸氣口前安裝除塵器或過(guò)濾器；

b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；

c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級(jí)泵又是油封式機(jī)械泵時(shí)，該前級(jí)泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過(guò)多時(shí)，必須安裝冷凝器。

二、起動(dòng)程序：

1.起動(dòng)前級(jí)泵。

2.打開(kāi)前級(jí)泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣管道上的閥門。

3.待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力時(shí)，將旁通管道上的閥門關(guān)閉。再起動(dòng)羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門，則應(yīng)待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動(dòng)羅茨真空泵；如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

4.根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動(dòng)前級(jí)泵后即可立即起動(dòng)羅茨真空泵；如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過(guò)載保護(hù)能力，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級(jí)泵抽到一定壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其zui高入口壓力應(yīng)不超過(guò)它的允許zui高入口壓力。如果超過(guò)了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動(dòng)保護(hù)，但這種保護(hù)只是對(duì)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)。如果長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)允許zui高入口壓力的情況下工作，泵也會(huì)因過(guò)熱而發(fā)生故障。

2.隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的zui高溫升不允許超過(guò)40℃，zui高溫度不允許超過(guò)80℃。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常震動(dòng)。

4.如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過(guò)載，溫升過(guò)高，聲音異常，震動(dòng)過(guò)大等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，并及時(shí)排除故障。

四、停機(jī)程序：

1.關(guān)閉前級(jí)油封式機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級(jí)泵在使用時(shí)氣鎮(zhèn)閥為打開(kāi)狀態(tài)）。

2.關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。

3.逐級(jí)停泵：先停羅茨真空泵，后停前級(jí)泵，嚴(yán)禁弄錯(cuò)停機(jī)順序。

4.在停前級(jí)泵的同時(shí)，應(yīng)立即給前級(jí)泵進(jìn)氣口放氣。

5.關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

6.如果需要長(zhǎng)時(shí)間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡。

§保養(yǎng)、維修

一、定期檢查

1.每日檢查：

a：檢查油位：油量過(guò)多會(huì)使溫度升高，油量過(guò)少會(huì)造成潤(rùn)滑不良；

b：檢查溫度：用溫度計(jì)檢查泵各部位的溫度；

c：檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

2．每月檢查：

       聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動(dòng)。

3．每三個(gè)月檢查：

       齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。

4．每六個(gè)月檢查：

a：前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)；

b：油封是否磨損；

5．每年檢查：

a：軸承是否磨損；

b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；

c：齒輪的微量磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

二、拆裝：

在進(jìn)行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時(shí)，必須根據(jù)以下順序進(jìn)行：

1．未拆卸前，應(yīng)先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。

2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。

3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來(lái)。

4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。

5．無(wú)密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。

6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。

7．全部裝好后須進(jìn)行檢漏。

8．重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后方能投入使用。