氣彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)
A．高精度美國(guó)傳力力量傳感器：0～50KN 。力量精度在±0.5 %以內(nèi)。
B．容量分段：全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100
C．動(dòng)力系統(tǒng)：日本松下交流伺服電機(jī) 松下交流驅(qū)動(dòng)器＋蝸輪蝸桿減速機(jī)＋滾珠絲桿。
D．控制系統(tǒng)：采用Pulse Command控制方式使控制更精準(zhǔn)速度控制范圍0.001～250 mm/min。具有快速粗調(diào)與慢速微調(diào)功能。測(cè)試后自動(dòng)回歸原點(diǎn)、自動(dòng)儲(chǔ)存。
E．?dāng)?shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸
F．顯示方式：UTM107 WIN-XP測(cè)試軟件計(jì)算機(jī)屏幕顯示。
G．簡(jiǎn)潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統(tǒng)。
H．豪華測(cè)試界面軟件可實(shí)現(xiàn)定速度、定位移、定荷重（可設(shè)定保持時(shí)間）、定荷重增率、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變?cè)雎实瓤刂颇Ｊ郊由隙嚯A控制模式可滿足不同的測(cè)試要求。
I．測(cè)試空間：測(cè)試寬度約400 mm（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）行走空間700mm（不含夾具）（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）
J．全程位移：編碼器2500 P/R，提升4倍精度采用LINE DRIVE編碼器抗*力*.位移解析0.001mm。小變形：金屬引伸計(jì)，解析 0.001mm（需選購(gòu)）
K．安全裝置：過(guò)載緊急停機(jī)裝置、上下行程限定裝置、漏電自動(dòng)斷電系統(tǒng)、自動(dòng)斷點(diǎn)停機(jī)功能。
M．手控方式：可增添無(wú)線遙控裝置或手動(dòng)操作盒。（需選購(gòu)）
氣彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)
（一）普通測(cè)試項(xiàng)目：（普通顯示值及計(jì)算值）
●拉伸應(yīng)力 ●拉伸強(qiáng)度
●扯斷強(qiáng)度 ●扯斷伸長(zhǎng)率
●定伸應(yīng)力 ●定應(yīng)力伸長(zhǎng)率
●定應(yīng)力力值 ●撕裂強(qiáng)度
●任意點(diǎn)力值 ●任意點(diǎn)伸長(zhǎng)率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計(jì)算值
（二）特殊測(cè)試項(xiàng)目：
1．彈性系數(shù)即彈性楊氏模量
定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測(cè)定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。
2．比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長(zhǎng)可以維持成正比之關(guān)系，其zui大應(yīng)力即為比極限。
3．彈性限：為材料所能承受而不呈*變形之zui大應(yīng)力。
4．彈性變形：除去荷重后，材料的變形*消失。
5．*變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6．屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。
屈服（yield）：荷重超過(guò)比例限與伸長(zhǎng)不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，上下起伏，伸長(zhǎng)發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。
7．屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，*伸長(zhǎng)率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8．彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9．有效彈性和滯后損失：在材料試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長(zhǎng)率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測(cè)定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測(cè)定試樣伸長(zhǎng)、收縮時(shí)所損失的能與伸長(zhǎng)時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。
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