詳細(xì)信息：根據(jù)我公司同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，屠宰廢水一般呈紅褐色、有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜質(zhì)、未消化的食物、糞便等污物，導(dǎo)致有機(jī)物和固體懸浮物含量較高，且高濃度有機(jī)質(zhì)又不易降解

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根據(jù)我公司同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，屠宰廢水一般呈紅褐色、有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂、皮毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜質(zhì)、未消化的食物、糞便等污物，導(dǎo)致有機(jī)物和固體懸浮物含量較高，且高濃度有機(jī)質(zhì)又不易降解。另外，它與其他高濃度有機(jī)廢水的大不同之處在于它的NH₃-N濃度較高（約200mg/L左右），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH₃-N對(duì)廢水處理造成的影響和其去除。

2、廢水的預(yù)處理

屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1300mg/L左右，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須在進(jìn)入處理系統(tǒng)前加以攔截，以防止后續(xù)管道、設(shè)備的堵塞，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，同時(shí)可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODcr、BOD₅濃度升高。

常用的預(yù)處理方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調(diào)節(jié)、隔油、氣浮等?？紤]到本工程的水質(zhì)特點(diǎn)，預(yù)處理工藝采用機(jī)械格柵、隔油調(diào)節(jié)池、氣浮池相結(jié)合的工藝。

廢水首先經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入處理系統(tǒng)，格柵可以去除廢水中較大粒徑的懸浮物、漂浮物、皮毛、肉屑、骨屑、血污等雜質(zhì)，出水進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池，此池前部為隔油池，去除廢水中部分油脂，后部為調(diào)節(jié)池，對(duì)水量及水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵提升至氣浮池，氣浮采用一元化氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機(jī)及回流水泵組成，由一個(gè)電控箱進(jìn)行控制操作。廢水中有大量的細(xì)小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設(shè)備工作時(shí)加入高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反應(yīng)后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，與通過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機(jī)刮入氣浮泥槽道送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進(jìn)入后續(xù)處理單元。氣浮能夠去除80—90%的懸浮物和30—40%的CODcr。同時(shí)，由于在氣浮池內(nèi)加入了混凝劑，與廢水中的磷酸鹽反應(yīng)，生成更難溶于水的鹽類，從而將廢水中的磷較好的去除，減少了后續(xù)除磷處理單元的負(fù)荷。

3、二級(jí)處理工藝的選擇

3.1厭氧部分工藝的選擇

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高（CODcr：1500mg/L左右），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，勢(shì)必增加系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。為了節(jié)省運(yùn)行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節(jié)省運(yùn)行成本的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處理中常用的厭氧方法有*厭氧和不*厭氧即水解酸化，水解酸化是*厭氧的主要階段。

完整的厭氧過程分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個(gè)階段。在水解階段，高分子有機(jī)物被細(xì)菌胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細(xì)胞膜的小分子物質(zhì)；在酸化階段，水解后的小分子物質(zhì)在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡(jiǎn)單的化合物并分泌至細(xì)胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細(xì)胞物質(zhì)；在甲烷化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。

*厭氧工藝對(duì)高濃度有機(jī)廢水的處理具有容積負(fù)荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強(qiáng)、產(chǎn)甲烷菌活性強(qiáng)、污泥濃度高的優(yōu)勢(shì)。但是*厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格，如廢水需達(dá)到一定溫度（中溫消化為35—38℃）、反應(yīng)器內(nèi)的PH值必須保持在一定的水平、必須具有有效的三相分離器、必須具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時(shí)在*厭氧反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的沼氣，針對(duì)于本項(xiàng)目的廢水類型，產(chǎn)生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易等問題，若管理、處理不善，會(huì)危及管理人員及周圍居民的安全。

水解酸化工藝在高濃度有機(jī)廢水的處理中是應(yīng)用多的形式，是通過控制水力停留時(shí)間及水中溶解氧的濃度，將生物的厭氧過程控制在水解及酸化階段，不要求進(jìn)入產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷階段，從而縮短了反應(yīng)的進(jìn)程和時(shí)間。其主要的優(yōu)勢(shì)在于能夠去除較多的有機(jī)物、降解分子量大和碳鏈較長(zhǎng)的物質(zhì)、提高進(jìn)水的可生化性，同時(shí)由于其不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，對(duì)環(huán)境條件的要求較低，能夠抵抗一定的水質(zhì)和水量的沖擊負(fù)荷，同時(shí)水解酸化反應(yīng)在厭氧和缺氧條件下都能夠發(fā)生，對(duì)反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)形式要求較低。水解酸化是將厭氧過程控制在水解和酸化階段即可，因此水解酸化反應(yīng)池的停留時(shí)間短，反應(yīng)池內(nèi)的優(yōu)勢(shì)菌群為水解酸化菌，少數(shù)為乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌。另外，水解酸化工藝不進(jìn)入產(chǎn)甲烷階段，產(chǎn)生的少量氣體可直接排入大氣中，不會(huì)對(duì)人體和周圍環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。

因此，從運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便安全、經(jīng)濟(jì)性等角度考慮，水解酸化工藝優(yōu)于*厭氧工藝。

本工藝采用水解酸化工藝。

3.2好氧部分工藝的選擇

有機(jī)廢水處理后達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）表３中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運(yùn)行成本低廉的工藝。對(duì)于屠宰和肉類加工廢水來講，國(guó)內(nèi)外運(yùn)用比較多的好氧生物處理工藝有A²O、SBR、接觸氧化等工藝?，F(xiàn)將幾種方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較，確定適合本工程的處理工藝。

A²O工藝即厭氧-缺氧-好氧工藝，該工藝的生物處理構(gòu)筑物分為三部分，即厭氧池、缺氧池和好氧池，在三個(gè)池內(nèi)分別生長(zhǎng)著不同的優(yōu)勢(shì)菌群，分別去除不同的污染物，去除效率相對(duì)較高，同時(shí)由于污泥依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧的條件，不易發(fā)生膨脹。但是A²O工藝需要在好氧池與缺氧池之間以及二沉池與厭氧池設(shè)置兩套污泥回流系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)廢水的脫氮除磷作用，所需的設(shè)備較多、維護(hù)管理工作量大。同時(shí)A²O工藝的污泥有機(jī)負(fù)荷低、池體容積很大。

SBR工藝是一種間歇式的活性污泥系統(tǒng)，其基本特征是在同一反應(yīng)池內(nèi)的不同時(shí)段實(shí)現(xiàn)不同有機(jī)物的去除。單個(gè)SBR池運(yùn)行包括進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水和閑置5個(gè)基本工序，周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)行。該工藝不需另設(shè)二沉池和污泥回流設(shè)備，工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果良好。但是由于SBR反應(yīng)池水位不恒定，反應(yīng)池容積利用率較低。當(dāng)幾個(gè)SBR反應(yīng)池并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)反應(yīng)池在不同的時(shí)間內(nèi)分別充當(dāng)調(diào)節(jié)池、曝氣池、沉淀池，每個(gè)反應(yīng)池內(nèi)均需設(shè)有一套曝氣系統(tǒng)、潷水系統(tǒng)等相應(yīng)設(shè)備，而各池是交替運(yùn)行的，因此設(shè)備利用率也較低。另外由于SBR工藝為間歇運(yùn)行，其控制系統(tǒng)依賴于計(jì)算機(jī)，對(duì)設(shè)備儀表和自控系統(tǒng)的可靠性要求較高，有時(shí)需使用進(jìn)口設(shè)備，將增加設(shè)備的總體造價(jià)。

接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝，微生物以生物膜形式及懸浮態(tài)生長(zhǎng)于水中，因此它兼具活性污泥及生物濾池二者的特點(diǎn)。池內(nèi)設(shè)置立體彈性填料和曝氣管路系統(tǒng)，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝微孔曝氣器。彈性填料由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易,運(yùn)行時(shí)絲條對(duì)空氣泡能起到的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進(jìn)氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝氣器強(qiáng)度高，不易損壞，布?xì)饩鶆?，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達(dá)15%以上，與彈性填料配合使用，可達(dá)到較大的節(jié)能效果。因?yàn)樘盍系谋缺砻娣e大，池內(nèi)氧的利用率高，具有較高的容積負(fù)荷，而且耐沖擊；生物接觸氧化池不需要污泥回流系統(tǒng)，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接觸氧化池有機(jī)碳水化合物終被分解成CO₂和H₂O。