無(wú)錫實(shí)驗(yàn)室污水綜合處理裝置顧客*

生物處理技術(shù)是目前zui為成熟的污水處理技術(shù)，且其處理效果較為穩(wěn)定，處理成本低.生物法主要是通過(guò)微生物代謝作用降解污水中的有機(jī)污染物，目前應(yīng)用比較多的是UASB以及UASB組合工藝.楊可成研究用水解酸化調(diào)節(jié)池+UASB+SBR工藝處理金黃色素廢水，進(jìn)水COD為2.8～16.5g/L，SS的質(zhì)量濃度為600～1550mg/L，屬高含量制藥廢水，處理后的出水COD小于1g/mL，COD去除率穩(wěn)定在80%以上.介紹了升流式厭氧反應(yīng)器處理制藥廢水的工程實(shí)例，處理效果較好，但是，由于其有機(jī)物成分復(fù)雜，限制了反應(yīng)器的HRT，而理想的出水效果需要較長(zhǎng)的HRT。

　　利用微生物的生命活動(dòng)來(lái)代謝廢水中的有機(jī)物，從而達(dá)到凈化目的，是目前制藥廢水廣泛使用的處理技術(shù)，它包括好氧法、厭氧法及它們組合方法.由于單獨(dú)的好氧處理和厭氧處理都有一定的弊端，而厭氧-好氧的組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用.另外，近年發(fā)展起來(lái)的膜生物反應(yīng)器(MBR)為膜分離技術(shù)與生化處理有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理工藝，通過(guò)膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、剩余污泥量少、出水質(zhì)量好、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是具應(yīng)用前途的廢水處理新技術(shù)之一。

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四、二氧化氯發(fā)生器技術(shù)參數(shù)及性能描述

一、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備性能描述：

1、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：

（1）采用進(jìn)口微處理控制器，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程起停管理。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行保護(hù)單元具有動(dòng)力水欠壓/欠流、缺料等報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)等連鎖保護(hù)功能。

（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實(shí)現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠(yuǎn)程通訊接口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效自動(dòng)化管理。

2、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)

（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。

（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達(dá)到150度。

3、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計(jì)量系統(tǒng)

（1）采用德國(guó)RDOSE精密電磁計(jì)量泵，恒定背壓裝置，保證原料計(jì)量精確和設(shè)備使用壽命。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置德國(guó)RDOSE多功能閥、注射閥，確保計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。

（3）配備便拆型大容量原料過(guò)濾器，進(jìn)一步確保計(jì)量泵的安全運(yùn)行。

 正壓二氧化氯發(fā)生器特點(diǎn)描述

 本產(chǎn)品為帶有智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動(dòng)性型相同的正壓反應(yīng)、正壓投加工藝。斷流報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)功能性能特點(diǎn)

 CCAS工藝對(duì)污水預(yù)處理要求不高，只設(shè)間隙15mm的機(jī)械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應(yīng)池，除磷、脫氮、降解有機(jī)物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成，出水可達(dá)標(biāo)排放。

　　 經(jīng)預(yù)處理的污水連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)池前部的預(yù)反應(yīng)池，在該區(qū)內(nèi)污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預(yù)反應(yīng)區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)依照“曝氣（Aeration）、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運(yùn)行，使污水在“好氧-缺氧”的反復(fù)中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復(fù)中完成除磷。各過(guò)程的歷時(shí)和相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行均按事先編制，并可調(diào)整的程序，由計(jì)算機(jī)集中自控。

　　 CCAS工藝的*結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式使其在工藝上具有*的優(yōu)勢(shì)：

　　 （1）曝氣時(shí)，污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達(dá)95%。

　　 （2）“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復(fù)運(yùn)行模式強(qiáng)化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達(dá)80%以上，保證了出水指標(biāo)合格。

　　 （3）沉淀時(shí)，整個(gè)CCAS反應(yīng)池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。

　　 CCAS工藝的缺點(diǎn)是各池子同時(shí)間歇運(yùn)行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對(duì)處理廠的管理人員素質(zhì)要求很高，對(duì)設(shè)計(jì)、培訓(xùn)、安裝、調(diào)試等工作要求較嚴(yán)格。