實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

曝氣生化池操作規(guī)程:

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。

實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

四、二氧化氯發(fā)生器技術(shù)參數(shù)及性能描述

一、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備性能描述：

1、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備安全控制系統(tǒng)功能：

（1）采用進(jìn)口微處理控制器，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程起停管理。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運(yùn)行保護(hù)單元具有動(dòng)力水欠壓/欠流、缺料等報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)等連鎖保護(hù)功能。

（3）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備在實(shí)現(xiàn)上述就地控制、顯示功能的前提下，提供遠(yuǎn)程通訊接口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)中控室對(duì)二氧化氯制備投加裝置中各單體設(shè)備的遠(yuǎn)程啟、?？刂埔约爱惓Ｅc事故的處理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效自動(dòng)化管理。

2、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備反應(yīng)系統(tǒng)

（1）原料轉(zhuǎn)化率98％以上。

（2）采用耐壓、耐高濃度二氧化氯腐蝕的PVDF。耐溫達(dá)到150度。

3、二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計(jì)量系統(tǒng)

（1）采用德國(guó)RDOSE精密電磁計(jì)量泵，恒定背壓裝置，保證原料計(jì)量精確和設(shè)備使用壽命。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置德國(guó)RDOSE多功能閥、注射閥，確保計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠。

（3）配備便拆型大容量原料過(guò)濾器，進(jìn)一步確保計(jì)量泵的安全運(yùn)行。

 正壓二氧化氯發(fā)生器特點(diǎn)描述

 本產(chǎn)品為帶有智能控制系統(tǒng)的正壓二氧化氯發(fā)生器采用與聯(lián)動(dòng)性型相同的正壓反應(yīng)、正壓投加工藝。斷流報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)功能性能特點(diǎn)

天門占地面積小

 CCAS工藝對(duì)污水預(yù)處理要求不高，只設(shè)間隙15mm的機(jī)械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應(yīng)池，除磷、脫氮、降解有機(jī)物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成，出水可達(dá)標(biāo)排放。

　　 經(jīng)預(yù)處理的污水連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)池前部的預(yù)反應(yīng)池，在該區(qū)內(nèi)污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預(yù)反應(yīng)區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)依照“曝氣（Aeration）、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運(yùn)行，使污水在“好氧-缺氧”的反復(fù)中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復(fù)中完成除磷。各過(guò)程的歷時(shí)和相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行均按事先編制，并可調(diào)整的程序，由計(jì)算機(jī)集中自控。

　　 CCAS工藝的*結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式使其在工藝上具有*的優(yōu)勢(shì)：

　　 （1）曝氣時(shí)，污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達(dá)95%。

　　 （2）“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復(fù)運(yùn)行模式強(qiáng)化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達(dá)80%以上，保證了出水指標(biāo)合格。

　　 （3）沉淀時(shí)，整個(gè)CCAS反應(yīng)池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。

　　 CCAS工藝的缺點(diǎn)是各池子同時(shí)間歇運(yùn)行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對(duì)處理廠的管理人員素質(zhì)要求很高，對(duì)設(shè)計(jì)、培訓(xùn)、安裝、調(diào)試等工作要求較嚴(yán)格。